[发明专利]感光鼓基体用铝管的制造方法

说明书

本申请主张2008年2月1日申请的日本国专利申请2008-22859号的优先权，其公开内容原样构成本发明的一部分。

技术领域

本发明涉及感光鼓的基体所使用的感光鼓基体用铝管的制造方法及其制造装置，该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真装置等中。

另外，在本说明书以及权利要求书的范围内，如果没有特别说明，则“铝”这一术词的含义包括纯铝以及铝合金双方。另外，所谓“上游侧”以及“下游侧”，分别意味着毛坯管的拉拔方向的上游侧以及下游侧。

背景技术

感光鼓的基体所使用的感光鼓基体用铝管，在其外周面涂布有均匀的OPC(有机光导电体)膜，所以优选管的外周面的表面状态比较接近镜面，其中该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真装置等电光装置中。以往，管的外周面通过切削加工而精加工成镜面，但在该方法中，切削用刀具的调整、管理很不容易，而且切削加工需要熟练度，所以不适于管的大量制造。

因此近年来，开始多使用对铝轧板进行减径挤压加工而制作的DI管、对铝挤压毛坯管进行减径挤压加工而制作的EI管、对铝挤压毛坯管进行拉拔加工而制作的ED管等无切削管，作为感光鼓基体用铝管。其中，ED管与其它的无切削管不同，能够在一次加工中制作10根以上的成品管，所以适于大量生产。

如果简单对制造该感光鼓基体用ED管的方法进行说明，如下所述。首先，对铝锭进行挤压加工制作出铝挤压毛坯管。接下来，将该铝挤压毛坯管切割为预定长度，然后进行拉拔加工，由此制作出预定形状(外径、内径、壁厚)的铝管。接下来将管切割为预定长度，对切割端部进行倒角加工，然后顺次进行清洗、尺寸检查以及外观检查，由此制作出感光鼓基体用铝管。

作为现有的制造感光鼓基体用铝管的方法，已知例如特开昭63-188422号公报以及特开平9-99314号公报所公开的方法(参照专利文献1以及2)。前者(特开昭63-188422号)的公报，公开了通过规定对铝毛坯管进行拉拔加工的拉拔加工用模具与塞子的各自的进刀角以及轴承长度、制作出具有高表面平滑性的铝管的方法。后者(特开平9-99314号)的公报，公开了通过分别规定拉拔加工用润滑油的粘度、从毛坯管向拉拔管的外径减少率以及剖面积减少率、制作出具有高表面平滑性的铝管的方法。

专利文献1：日本特开昭63-188422号公报

专利文献2：日本特开平9-99314号公报

但是近年来，电子照相装置的输出图像所要求的图像品质，伴随着图、照片的多用途化也变高，因此，感光鼓基体用管的尺寸精度，对于管的外周面的表面品质也仍然要求非常高的品质，例如要求更均匀地接近镜面的品质。

但是，在上述的现有的制造方法中，毛坯管是通过挤压加工制造的，所以在铝锭的成分、毛坯管的外径、壁厚、硬度、表面粗糙度、表面污垢等方面含有诸多变动要素，因此，通过上述的现有的制造方法也难以满足对管的外周面的表面品质的这样高的要求。

进而，近年来，伴随着电子照相装置的降价，感光鼓基体也不断降价。因此，通过高效制造感光鼓基体用管来应对感光鼓基体的降价，所以必须提高毛坯管的拉拔速度。但是，在提高毛坯管的拉拔速度时，由于加工热量，润滑油的运动粘度下降，所以在毛坯管的外周面容易产生断油，有时会产生烧伤。为了不产生烧伤，一般已知优选使用高运动粘度的润滑油。

然而，如图16所示，在使用高运动粘度的润滑油108时，在对毛坯管120进行拉拔加工所得到的管121的外周面产生很多油坑122，因此产生管121的外周面像梨的表面一样粗糙这一问题。如果管121的外周面粗糙，则不能得到高品质的图像。另外在图16中，102是拉拔加工用模具，103是保持模具102的模具支架，107a是润滑油喷出喷嘴。

另一方面，如图17所示，在使用低运动粘度的润滑油108时，能够使油坑微细化，因此能够得到具有高表面平滑性的管121。然而，此时，油膜强度下降，所以在毛坯管120的外周面容易产生断油，其结果，存在产生烧伤这一难点。另外在图17中，124是在毛坯管120的外周面产生的断油部，123是由于烧伤而在管121的外周面产生的线状的伤痕。

发明内容

本发明是鉴于上述的背景技术而完成的，其目的在于提供能够减小油坑、并且能够防止在毛坯管的拉拔加工时由于润滑不良所引起的烧伤的产生的感光鼓基体用铝管的制造方法、以及适用于该方法的感光鼓基体用铝管的制造装置。

本发明的其它的目的通过后述的实施方式可以明了。

本发明提供下面的方案。