[发明专利]感光鼓基体用铝管的制造方法

权利要求书

1.一种感光鼓基体用铝管的制造方法，是通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的方法，其特征在于：

一边利用配置于拉拔加工用模具的上游侧的刮刀，刮取附着于毛坯管的外周面的拉拔加工用润滑油并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圆周方向涂布扩展，一边对毛坯管进行拉拔加工。

2.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将拉拔速度设定为10m/min以上。

3.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将润滑油的40℃下的运动粘度设定为400mm2/s以下。

4.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

刮刀的至少刀头部是采用弹簧式硬度计A型测定的硬度Hs为90以下的软质材料制成的。

5.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

在刮刀上设有能插通毛坯管的插通孔，并且刮刀的刀头部由插通孔的外周缘部形成。

6.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将刮刀的插通孔的直径相对于毛坯管的外径设定在-5％～0％的范围。

7.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

在刮刀的刀头部的上游侧的侧面，沿刀头部的圆周方向延伸地设置有捕捉从毛坯管外周面刮取的润滑油的捕捉槽。

8.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

在刮刀的刀头部，设有从插通孔的内周面向插通孔的半径方向外方侧延伸的切口。

9.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

刮刀以插通孔为中心沿圆周方向被分割为多个要素。

10.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将刮刀常设于模具的上游侧的润滑油刮取位置。

11.如权利要求10所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将刮刀能够拆卸地固定于模具的上游侧的端面或者保持模具的模具支架的上游侧的端面。

12.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

将刮刀在模具的上游侧的端面或者保持模具的模具支架的上游侧的端面能够拆卸且能够沿该端面移动地贴附于该端面。

13.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

刮刀，能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与拉拔方向垂直的方向移动地配置于模具的上游侧。

14.如权利要求13所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

刮刀，通过由能够弹性地伸缩的条体悬挂保持，而成为能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与该拉拔方向垂直的方向移动的刮刀。

15.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

在不进行毛坯管的拉拔加工时，将刮刀配置于模具的上游侧的与润滑油刮取位置不同的位置；

在开始毛坯管的拉拔加工时，将刮刀配置于模具的上游侧的润滑油刮取位置。

16.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中：

毛坯管的材质为A1-Mn系、A1-Mg系、A1-Mg-Si系或者纯铝系。

17.一种感光鼓基体用铝管的制造装置，是该感光鼓基体用铝管的制造装置通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的感光鼓基体用铝管的制造装置，其特征在于，具备：

拉拔加工用模具，

使铝毛坯管沿拉拔方向移动的毛坯管驱动机构，

使拉拔加工用润滑油附着于毛坯管外周面的润滑油附着机构，和

配置于模具的上游侧的刮刀，

刮刀是刮取附着于通过毛坯管驱动机构沿拉拔方向移动的毛坯管外周面的润滑油，并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圆周方向涂布扩展的刮刀。

18.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中：

毛坯管驱动机构是以拉拔速度为10m/min以上的方式使毛坯管沿拉拔方向移动的机构。