[发明专利]液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法及电子设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置、液晶显示装置的制造方法及电子设备。

背景技术

作为液晶显示装置，已知兼备反射方式和透过方式的半透过反射型液晶显示装置。

作为这种半透过反射型液晶显示装置，提议在上基板和下基板之间夹持液晶层，同时，在下基板的内面具备在例如铝等金属膜上形成了光透过用窗部的反射膜，将该反射膜用作半透过反射板。

这时，在反射方式中，射入上基板的外来光通过液晶层后，由下基板内面的反射膜反射，再次通过液晶层，从上基板射出，有助于显示。

另外，在透过方式中，射入下基板的、来自背光灯的光从反射膜的窗部通过液晶层后，从上基板射出至外部，有助于显示。

因此，在反射膜的形成区域中，形成窗部的区域为透过显示区域，其他区域为反射显示区域。

由上述反射膜反射的反射光及通过反射膜窗部的透过光因都透过滤色镜层，所以以规定的发色特性发色，有助于显示。

这种液晶显示装置例如在特开2003-330009号公报中公开。

可是，在上述的现有技术中，存在如下的问题。

由于在每个象素中使用规定的着色剂等设置滤色镜层，所以浪费工时，成为制造成本上升的一个原因。

并且，还存在因设置滤色镜层而厚度增加，妨碍液晶显示装置的薄型化的问题。

发明内容

本发明考虑上述的问题作出，其目的在于提供一种可有助于成本降低及薄型化的液晶显示装置及其制造方法、和具备所述液晶显示装置的电子设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下结构。

本发明的液晶显示装置包含：第1基板；与所述第1基板对置的第2基板；配置在所述第1基板及所述第2基板之间的液晶层；和发色部，具有多层干涉膜，所述多层干涉膜通过分别将第1透明薄膜和第2透明薄膜交替叠层而形成，所述第1透明薄膜由第1形成材料以基于规定的发色特性的厚度成膜并具有第1折射率，所述第2透明薄膜由第2形成材料以基于所述规定的发色特性的厚度成膜并具有第2折射率，所述发色部对通过所述液晶层射入的光赋予所述规定的发色特性后，射出所述光。

因此，在本发明的液晶显示装置中，由于通过分别以基于发色特性的厚度成膜第1形成材料及第2形成材料的简单的方法可形成发色部，不需滤色镜，所以成本降低及液晶显示装置的薄型化成为可能。

作为该发色特性，设第1形成材料(第1透明薄膜)、第2形成材料(第2透明薄膜)的折射率为n1、n2，第1透明薄膜、第2透明薄膜的厚度为t1、t2，第1透明薄膜、第2透明薄膜的折射角为θ1、θ2，反射波长λ用2×(n1×t1×cosθ1+n2×t2×cosθ2)表示，反射率(反射强度)R用(n1²-n2²)/(n1²+n2²)表示。

并且，发色强度在光学厚度为n1×t1＝n2×t2＝λ/4时为最大。

因此，在本发明中，在根据使用的材料预先设定折射率n1、n2及折射角θ1、θ2时，可通过根据上述公式适当设定第1透明薄膜、第2透明薄膜的厚度t1、t2，使期望波长的光以高的发色强度发色后射出。

在本发明的液晶显示装置中，最好是所述发色部具有使互不相同的基准色发色的多个基准发色部，所述多个基准发色部各自具有以对应于所述基准色的厚度叠层的所述第1透明薄膜及所述第2透明薄膜。

由此，在本发明中，由于可用第1透明薄膜及第2透明薄膜形成多个基准发色部，所以使用的材料可为第1形成材料及第2形成材料2种，可有助于制造成本的降低。

在本发明的液晶显示装置中，最好是具有包围所述发色部周围的隔壁，所述隔壁由遮光材料形成。

由此，在本发明中，可利用隔壁高精度地规定涂抹第1形成材料的区域，并且射入的光由隔壁反射后变为散光，可抑制对发色特性产生坏影响。

在本发明的液晶显示装置中，最好是所述多层干涉膜包含第1面、与所述第1面相反的第2面、和用于在所述多层干涉膜的所述第1面上形成凹凸的凹凸形成部。

由此，在本发明中，可使由多层干涉膜的第1面反射的光散射，可使之作为均匀的光(发色)射出。

在本发明的液晶显示装置中，最好所述凹凸形成部是多个散设于接近所述多层干涉膜的所述第2面的位置的粒状部件。

由此，在本发明中，可通过将多个粒状部件多个散设于接近多层干涉膜的第2面的位置的简单工序，容易地在多层干涉膜的第1面上形成凹凸。

在本发明的液晶显示装置中，最好是所述凹凸形成部由所述第1形成材料及所述第2形成材料之至少一方的形成材料形成。