[发明专利]纤维复合体的制造方法

权利要求书

1.一种纤维复合体的制造方法，其具有利用热塑性树脂将加强纤维彼此粘结而成的构造，其特征在于，

上述加强纤维是植物纤维以及无机纤维中的至少一种；

该制造方法包括：

供给工序，其将具有由热塑性树脂构成的壳壁的热膨胀性胶囊供给到含有上述加强纤维和热塑性树脂纤维的垫子的表面和里面中的任意一面上；

分散工序，其按压上述垫子的一面并从该垫子的另一面施加振动，从而使被供给到该垫子的一面上的上述热膨胀性胶囊向该垫子的另一面侧分散；

熔融工序，其熔融用于构成上述垫子的上述热塑性树脂纤维；

膨胀工序，其将分散在上述垫子内的上述热膨胀性胶囊加热而使其膨胀。

2.根据权利要求1所述的纤维复合体的制造方法，其中，

上述供给工序通过将热膨胀性胶囊静电涂敷在上述垫子的一面上来进行。

3.根据权利要求2所述的纤维复合体的制造方法，其中，

在利用传送带使上述垫子移动的同时进行上述分散工序；

上述按压是利用以使上述垫子向上述传送带的移动方向前进的方式旋转的辊按压该垫子的一面来进行的；

并且，上述施加振动是从上述垫子中的被按压的部分的另一面进行的。

4.根据权利要求3所述的纤维复合体的制造方法，其中，

上述施加振动以6mm以下的振幅进行。

5.根据权利要求4所述的纤维复合体的制造方法，其中，

上述施加振动是在相对于上述垫子的移动方向成30～90度的角度的方向上施加振动来进行的。

6.根据权利要求5所述的纤维复合体的制造方法，其中，

同时进行上述熔融工序和上述膨胀工序。

7.根据权利要求5所述的纤维复合体的制造方法，其中，

构成上述热塑性树脂纤维的第1热塑性树脂的熔点低于构成上述热膨胀性胶囊的壳壁的第2热塑性树脂的熔点；

上述熔融工序是通过加压来抑制上述热膨胀性胶囊的膨胀、并加热到在上述第1热塑性树脂的熔点以上且不超过上述第2热塑性树脂的熔点的温度来进行的，并且在该熔融工序之后进行上述膨胀工序。

8.根据权利要求1所述的纤维复合体的制造方法，其中，

在利用传送带使上述垫子移动的同时进行上述分散工序；

上述按压是利用以使上述垫子向上述传送带的移动方向前进的方式旋转的辊按压该垫子的一面来进行的；

并且，上述施加振动是从上述垫子中的被按压的部分的另一面开始进行的。

9.根据权利要求8所述的纤维复合体的制造方法，其中，

上述施加振动以6mm以下的振幅进行。

10.根据权利要求9所述的纤维复合体的制造方法，其中，

上述施加振动是在相对于上述垫子的移动方向成30～90度的角度的方向上施加振动来进行的。

11.根据权利要求10所述的纤维复合体的制造方法，其中，

同时进行上述熔融工序和上述膨胀工序。

12.根据权利要求10所述的纤维复合体的制造方法，其中，

构成上述热塑性树脂纤维的第1热塑性树脂的熔点低于构成上述热膨胀性胶囊的壳壁的第2热塑性树脂的熔点；

上述熔融工序是通过加压来抑制上述热膨胀性胶囊的膨胀、并加热到在上述第1热塑性树脂的熔点以上且不超过上述第2热塑性树脂的熔点的温度来进行的，并且在该熔融工序之后进行上述膨胀工序。

13.根据权利要求1所述的纤维复合体的制造方法，其中，

同时进行上述熔融工序和上述膨胀工序。

14.根据权利要求1所述的纤维复合体的制造方法，其中，

构成上述热塑性树脂纤维的第1热塑性树脂的熔点低于构成上述热膨胀性胶囊的壳壁的第2热塑性树脂的熔点；

上述熔融工序通过加压来抑制上述热膨胀性胶囊的膨胀，并加热到在上述第1热塑性树脂的熔点以上且不超过上述第2热塑性树脂的熔点的温度，并且在该熔融工序之后进行上述膨胀工序。