[发明专利]细孔放电加工装置以及放电加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细孔放电加工装置以及放电加工方法。

背景技术

当前，在利用细长棒状或者管状的电极对工件进行开孔加工的情况下，只能形成工件上表面孔径和下表面孔径大致相同的直孔、或者上表面孔径大于下表面孔径的锥孔。作为形成工件的下表面孔径大于上表面孔径的圆锥状倒锥孔的放电加工装置，提出一种放电加工装置，其利用线材状的电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其具有：辊，其以使电极的下部向工件凸出的方式向将电极下方进给；下侧引导部，其配置在工件上表面附近，设有使电极插入的引导孔；上侧引导部，其配置在该下侧引导部和所述辊之间，设有使电极插入的引导孔；以及磁场，其位于下侧引导部和上侧引导部之间，由磁铁形成，朝向与电极垂直的方向，在该放电加工装置中，通过使电极中流过随时间变化的电流，并且使磁场转动而作用使电极转动的洛伦兹力，使电极的自由端部转动，从而在工件上形成倒锥孔(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2007-263114号公报(第6页，图2)

发明内容

但是，根据专利文献1中所述的现有技术，为了在两个引导部之间形成磁场而使电极弹性变形，需要使流过电极的电流以及在两个引导部之间形成的磁场为某种程度的较大值，但流过电极的电流始终根据放电状态而进行变化，也根据所设定的电流条件而进行变化。由此，存在下述问题，即，倒锥孔的圆锥角度产生波动，难以进行高精度的倒锥孔加工。

另外，为了在两个引导部之间使电极可靠地进行弹性变形，需要使引导部之间的距离变大(例如为30～50mm程度)。另外，为了在流过电极的加工电流变小时也可靠地使电极进行弹性变形，需要进一步增加引导部之间的距离。产生下述问题，即，与2个引导部的长度以及2个引导部之间的距离相应地，使得相应量的电极无法插入至工件中以用于放电加工，产生浪费，电极成本增加。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种细孔放电加工装置，其可以形成高精度的倒锥孔，电极成本较低。

为了解决上述课题，实现目的，本发明提供一种细孔放电加工装置，其利用细线电极，在工件上形成工件下表面的孔径大于上表面的孔径的圆锥状倒锥孔，其特征在于，具有：电极握持部，其握持所述细线电极的上部，一边使该细线电极旋转，一边将该细线电极的下部以向所述工件凸出的方式向下方进给；第1引导部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔轴上设有使所述细线电极插入的第1引导孔；第2引导部件，其配置在所述第1引导部件和所述电极握持部之间，在相对于所述穿孔轴偏心的位置处，设有使所述细线电极插入的第2引导孔；以及回转驱动部，其使所述第2引导部件绕所述穿孔轴进行圆周回转。

发明的效果

根据本发明，实现下述效果，即，得到可以形成高精度的倒锥孔且电极成本较低的细孔放电加工装置。

附图说明

图1是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式1的纵剖面图。

图2是表示引导部件的其它方式的纵剖面图。

图3是表示偏心量调整部的其它方式的透视图。

图4是表示偏心量调整部的其它方式的俯视图。

图5是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的图表。

图6是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的柱状图。

图7是表示利用实施方式1的细孔放电加工装置进行的倒锥孔加工例的放大照片。

图8是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式2的纵剖面图。

图9是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式3的纵剖面图。

图10是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式4的纵剖面图。

图11是表示实施方式4的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。

图12是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式5的纵剖面图。

图13是表示实施方式5的细孔放电加工装置的变形例的纵剖面图。

图14是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式6的纵剖面图。

图15是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式7的纵剖面图。

图16是表示本发明的细孔放电加工装置的实施方式8的纵剖面图。

标号的说明

11 细线电极

11b 下部

12 工件

12a 工件上表面

12b 工件下表面

12t、82t 倒锥孔

13 电极握持部

14、114 第1引导部件

14a、114a 第1引导孔