[发明专利]具有用于打开安全气囊的预定断裂线的成型件的制造方法和装置

权利要求书

1.用于制造具有用于打开安全气囊的预定断裂线(12)的成型件的方法，该成型件包括基体层(8)和装饰层(10)，其中该方法包括在一个至少两级式的模具(1)中的至少两个注塑成型循环，其中：

a)首先，在具有一第一配合模具件(3)和一第一型腔(7)的第一级的模具(1)中经由一第一注塑成型循环构成所述基体层(8)；并且

b)接着，在具有一第二配合模具件(13)和一第二型腔(11)的第二级的模具(1)中在一第二注塑成塑循环中在制成的基体层(8)上施设一装饰层(10)；

其特征在于，在第一注塑成型循环中在基体层(8)中构成通口(9)，在第二注塑成型循环中将一集成在模具(1)中的穿孔工具(4)的穿孔元件(5、6)穿过所述通口插入到装饰层(10)中。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二注塑成型循环中施设一发泡的层作为装饰层(10)。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，第二注塑成型循环为了构成发泡的层(10)实施膨胀行程。

4.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，作为基体层(8)的材料使用一种热塑性塑料，其从以下组中选出：聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)或丙烯腈/丁二烯/苯乙烯/聚碳酸酯共聚物(ABS-PC)、聚甲醛(POM)。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，基体层(8)用纤维增强，其从以下组中选出：玻璃纤维、碳纤维或纺织的天然纤维。

6.按照权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，使用一种以聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯或聚酰胺(PA)为基的热塑性弹性体(TPE)作为装饰层(10)的材料。

7.按照权利要求2至5之一项所述的方法，其特征在于，使用一种以聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯或聚酰胺(PA)为基的加有发泡剂的热塑性弹性体(TPE)作为发泡的装饰层(10)的材料。

8.按照权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，使用一集成在模具(1)中的、配有切削刀具(5)的穿孔工具(4)。

9.按照权利要求1至8之一项所述的方法，其特征在于，使用一集成在模具(1)中的、配有穿孔针(6)的穿孔工具(4)。

10.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，在第一注塑成型循环中，借助于集成在模具(1)中的穿孔工具(4)在基体层(8)中直接构成通口(9)。

11.按照权利要求1至9之一项所述的方法，其特征在于，在第一注塑成型循环中，通过集成在模具(1)的基本模具(2)中的配有穿孔工具(4)的栓钉(17)在基体层(8)中构成通口(9)。

12.按照权利要求1至11之一项所述的方法，其特征在于，将集成在模具(1)的基本模具中的穿孔工具(4)的穿孔元件(5、6)在第二注塑成型循环以后插入装饰层(10)的仍未凝固的热塑性弹性体中，其中在穿孔工具(4)的伸出的状态下在装饰层(10)中保留一个薄的未被削弱的剩余壁。

13.按照权利要求2到11之一项所述的方法，其特征在于，将集成在模具(1)的基本模具中的穿孔工具(4)的穿孔元件(5、6)在配合模具件(13)的膨胀行程的过程中或以后插入发泡的装饰层(10)的热塑性弹性体的仍未凝固的泡沫中，其中在穿孔工具(4)的伸出的状态下在发泡的层(10)中保留一个薄的未被削弱的剩余壁。

14.用于制造具有用于打开安全气囊的预定断裂线(12)的成型件的装置，其中该装置包括一个至少两级式的模具(1)，该模具在第一级中包括第一配合模具件(3)并且在第二级中包括第二配合模具件(13)，所述第一配合模具件包括一用以构成基体层(8)的第一型腔(7)，所述第二配合模具件(13)包括一用以构成装饰层(10)的第二型腔(11)；其特征在于，在模具(1)的基本模具(3)中集成一具有可移动设置的穿孔元件(5、6)的穿孔工具(4)。

15.按照权利要求14所述的装置，其特征在于，第二型腔(11)为了构成一发泡的层(10)是可膨胀的。