[发明专利]用于连续制备由植物材料细末和热塑性材料制成的挤出物的方法和装置有效
| 申请号: | 200880112179.2 | 申请日: | 2008-09-04 |
| 公开(公告)号: | CN101827697A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
| 发明(设计)人: | 迪特尔·特韦斯;安德列亚斯·雷曼;斯特凡·法伊格 | 申请(专利权)人: | 莱芬豪舍机器制造公司 |
| 主分类号: | B29C47/50 | 分类号: | B29C47/50;B29C47/10;B29C47/76;B29C47/88 |
| 代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 张天舒 |
| 地址: | 德国特*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 连续 制备 植物 材料 塑性 制成 挤出 方法 装置 | ||
1.一种用于连续制备由植物材料细末和热塑性材料制成的挤出 物的方法,其中,在挤出方向(E)上观察,在设置成双螺杆挤出机 的挤出装置(1)中首先导入植物材料细末,然后再导入热塑性材料, 将导入的材料彼此混合、排气并一起从挤出装置(1)中在形成挤出 物(6)的状态下挤出,而且使所述植物材料包埋在热塑性材料中, 其特征在于,在一个共同的位置上将植物材料和热塑性材料导入挤出 装置(1)中,所述热塑性材料在导入挤出装置(1)之前于单独的塑 化挤出机(4)中进行塑化并从所述塑化挤出机以塑化的状态导入到 所述挤出装置(1),而且接下来使所述植物材料与所述热塑性材料 一起进行排气。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述热塑性材料 为聚烯烃。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,将所述植物 材料以至少50重量%的份额导入所述挤出装置。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物材料具 有小于4mm的平均颗粒尺寸。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物材料具 有少于10%的湿度含量。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述植物材料具 有5至8%的湿度含量。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,使位于所述挤出 装置(1)中的植物材料与所述热塑性材料一起向大气压排气。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述植物材料由 多种组分构成。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在导入挤出装置 (1)前将添加剂、着色剂和/或加工辅料混入所述植物材料中。
10.一种用于连续制备由植物材料细末和热塑性材料制成的挤 出物的装置,其包括设置成双螺杆挤出机的挤出装置(1),所述挤 出装置设有进料口(10)、出料口(11)、对应于进料口(10)且用 于植物材料和热塑性材料的导入装置(2)以及设置在进料口和出料 口(10、11)之间的排气口(12),其特征在于,所述导入装置(2) 具有两个在挤出方向上紧挨着相继的导入通道(20、21),其中沿挤 出方向(E)观察的第一导入通道(20)与用于植物材料的计量站(3) 连接,而紧挨着相继的第二导入通道(21)在适宜压力下经加热的连 接管(41)与用于热塑性材料的塑化挤出机(4)连接。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,在挤出方向观 察,所述导入通道(20、21)之间具有最大为2d的距离,其中,d 表示所述挤出装置(1)的螺杆直径。
12.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述挤出装置 (1)设置成具有相对旋转的螺杆的双螺杆挤出机。
13.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述挤出装置 (1)设置成具有同方向旋转的螺杆的双螺杆挤出机。
14.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,在所述双螺杆 挤出机之后设有熔体泵。
15.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述塑化挤出 机(4)设置成单螺杆挤出机。
16.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述塑化挤出 机(4)设置成具有相同或相对方向旋转的螺杆的双螺杆挤出机。
17.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述塑化挤出 机(4)通过可加热的连接管(41)与所述导入装置相连。
18.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述计量站(3) 具有至少一个用于植物材料组分的计量容器(30、31)以及至少一个 用于着色剂、添加剂和/或加工辅料的计量单元(32、33)。
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