[发明专利]用于连续制备由植物材料细末和热塑性材料制成的挤出物的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连续制备由植物材料细末和热塑性材料制 成的挤出物的方法，其中，在挤出方向上观察，在设置成双螺杆挤出 机的挤出装置中首先导入植物材料细末，然后再导入热塑性材料，将 导入的材料彼此混合、排气并一起从挤出装置中在形成挤出物的状态 下挤出，其中使所述植物材料包埋在所述热塑性材料中。

背景技术

已知挤出物例如为连续制备的成型体()的形状， 该成型体诸如为来自于包埋在热塑性材料中的植物材料细末的型材 (Profile)、薄板和类似物，并且挤出物通常被称作WPC(木-塑料- 复合物)。

WPC挤出物一般这样构成：50至90％的木纤维或木屑份额，以及 塑料基质，该塑料基质由聚丙烯(PP)或者偶尔由聚乙烯(PE)构成。 相对于纯木材，WPC挤出物具备下述优点：材料灵活的三维成型性和 明显更大的抗潮性。相对于全塑料，WPC挤出物同样具备优点，即， 例如更高的刚性和明显更低的热膨胀系数。这种WPC成型体的应用例 子有例如作为外地面涂层的木质替代物，以及在建筑领域和家具工业 的应用。

制备这种WPC挤出物的方法过程不是统一的，在该挤出物中， 理想地应该使植物材料完全包埋在所述热塑性材料中，所述热塑性材 料因而构成载体基质。

从文献DE 10016508A1这样已知，首先将塑料物质导入挤出 装置，而且在挤出装置中将所述塑料物质压缩并塑化，然后将纤维给 料到塑料熔化物中，从而接下来使纤维与塑料物质进行均质化处理并 挤出成挤出物。

从文献DE 19860836C1已知一种这样的方法，其中，首先将 植物材料导入挤出机，并经一段时间独自地、就是说不加热塑性材料 地在挤出机内运输，在此情况下进行加热和压缩，由此进行脱湿处理， 然后才加入塑料物质。

产量效率对WPC挤出物的经济化生产起决定性作用，鉴于可达 到的产量效率，前述方法是值得改进的，并且前述方法另外对所采用 植物材料的质量也提出了高要求，特别是对其湿度含量要求较高，而 且在产品质量波动时会导致这样的困难，大致如下：导入的植物材料 倾向于在热塑性材料中形成结块并由此不可能实现如愿的材料均质 化。

发明内容

因而本发明的任务是，提供一种方法以及装置，用其可以克服 前面所描述的现有技术的缺点。

为解决所提出的任务，本发明提供了一种根据权利要求1所述 特征的方法。权利要求9提供一种根据本发明的装置的技术方案。

从属权利要求提供了本发明技术方案的其它结构和各个部分。

根据本发明的技术方案可知，在一个共同的或者两个彼此紧挨 着相继的位置上将植物材料和热塑性材料导入所述挤出装置中，其中 所述热塑性材料在导入所述挤出装置之前于单独的塑化挤出机中进 行塑化，并从该塑化挤出机中以塑化的状态导入到所述挤出装置，而 且接下来使挤出装置中的植物材料与热塑性材料一起进行排气。

在此基础上根据本发明的技术方案，首先将植物材料细末导入 设置成双螺杆挤出机的挤出装置，然而紧接着或者同时将热塑性材料 导入设置成双螺杆挤出机的挤出装置，其中，所述热塑性材料已经在 一个单独的塑化挤出机中塑化并因此作为熔化物以液体或者至少是 以膏状的形式、在塑化挤出机的压力作用下导入所述挤出装置。

使植物材料和热塑性材料同时或者彼此紧挨着相继进行导入， 根据本发明作如下理解：从挤出方向上观察，在同一位置或者两个彼 此紧挨着相继的位置上将所述植物材料和所述热塑性材料导入所述 挤出装置，从而因此不再需要：将首先导入的植物材料经一定距离在 挤出方向上进行单独运输并经受例如脱湿的处理步骤。用于所述植物 材料细末和所述热塑性材料的彼此紧挨着相继的导入位置的间距仅 根据构造的现实情况大约通过这样的方法来确定，即，在挤出方向上 观察使两个分别具有各自适宜直径的导入管紧挨着前后地设置。在本 发明的意义上，“彼此紧挨着相继”在此理解为从仅数个mm至1-2d 的距离，其中d表示挤出机螺杆的直径。

但是在每种情况下都将所述植物材料和热塑性材料一起导入所 谓的挤出机进入区域中，其中，所述热塑性材料事先已经在所述塑化 挤出机中完全熔化并从那里以液体或者膏状的熔化物形式在压力作 用下导入所述挤出装置。