[发明专利]玻璃板的制造方法及制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及使熔融玻璃从成形体流下而沿铅垂方向延伸成形为玻璃 带的玻璃板的制造方法及其制造设备。

背景技术

作为各种电子设备、尤其是液晶显示器等平板显示器用板玻璃的制造 方法，已知有通过使熔融玻璃从成形体流下而沿铅垂方向延伸成形为玻璃 带来形成玻璃板的下拉法。

下拉法具有溢流下拉法和狭缝下拉法这两种方法，尤其是溢流下拉法 作为能够得到表面的起伏和粗糙度非常小且表面品质优良的玻璃板的方 法广为周知。

所谓溢流下拉法是通过使向具有楔状的截面形状的成形体的顶部连 续供给的熔融玻璃从成形体的顶部沿两侧面流下并在成形体的下端部熔 合来形成板状的玻璃带，通过多个张紧辊夹持该玻璃带的两缘部并使其在 沿铅垂方向延伸的传送路径上流下而延伸成形为玻璃带的方法。由此，玻 璃带逐渐固化，成为具有规定的宽度和厚度的玻璃板。而且，严格管理传 送路径内的气氛温度，由此，在充分减少玻璃板的内部应变(热应变)后， 冷却到室温附近。

尤其是液晶显示器用玻璃板的情况下，即使玻璃板的内部残存微小的 内部应变，也由于双折射而无法得到均质的图像，因此一直以来提出有以 规定的温度斜度尽量均匀地冷却玻璃带的方法。

例如，在日本特开平5-124826号公报中公开有，由于辊轴的 冷却的影响而玻璃板产生内部应变，为了防止变形而对辊进行单臂支承的 情况，或者为了防止在玻璃带的传送路径内产生的热对流所引起的内部应 变而对传送路径内进行水平分隔的对流防止板。

另外，在日本特开平10-53427号公报中公开有一种通过将成 形炉或退火炉的内部水平分隔多个而形成多个室，使各个室具有室温调节 功能而进行充分的退火，而制造内部应变少的玻璃板的方法。

另外，在日本特开2001-31435号公报中公开有一种在玻璃 带的宽度方向上也形成退火炉的温度分布而抑制微小的内部应变或变形 的技术。

专利文献1：日本特开平5-124826号公报

专利文献2：日本特开平10-53426号公报

专利文献3：日本特开2001-31435号公报

近年来，液晶显示器不断追求高精细、高画质，而要求所使用的玻璃 板中的内部应变的最大值为1.0MPa以下。而且，液晶显示器用玻璃 板的大板化快速发展，例如成形最终成为玻璃产品的部位的宽度尺寸(有 效宽度)为2000mm以上的玻璃带。然而伴随着生产的玻璃板的尺寸 变大而玻璃板的内部应变也有变大的倾向，从而难以将内部应变形成为 1.0MPa以下。

沿玻璃带的表面上升的空气的流动(以下，称为低温空气流)成为玻 璃板的内部应变的一个原因。即，在玻璃带的传送路径内，低温空气流总 是沿玻璃带的表面上升，由此，退火炉内的气氛温度容易变动。在日本特 开平5-139766号公报中，虽然公开有在退火炉内形成对流防止板 的情况，但是由于低温空气流在玻璃带的表面附近上升，因此对流防止板 无法进行充分隔断。而且若想要利用对流防止板完全防止低温空气流，则 需要将玻璃带与对流防止板之间的间隔形成为非常小，从而存在玻璃带与 对流防止板接触而在其表面形成损伤的担心。

发明内容

本发明鉴于上述情况，以提供一种避免伴随玻璃板的大板化而内部应 变变大的问题并得到生产性优良、高品质的玻璃板的方法为技术性课题。

本发明者等为了解决上述课题而进行各种讨论的结果，发现了通过在 冷却室内设置排气路来减少从冷却室流入退火炉的低温空气流的量，从而 能够抑制玻璃带的传送路径内的低温空气流的上升，于是提出了本发明。

即，为了解决上述课题而提出的本发明的第一方面是一种玻璃板的制 造方法，包括：向设置在成形炉内的成形体供给熔融玻璃，并且使熔融玻 璃从该成形体在沿铅垂方向延伸的传送路径中流下，而延伸成形为板状的 玻璃带的成形工序；在退火炉内除去该玻璃带的内部应变的退火工序；将 该玻璃带在冷却室内冷却到室温附近的冷却工序；将该玻璃带切割为规定 尺寸的切割工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，在所述冷却室内设 置排气路，将冷却室内的空气排出到外部。

为了解决上述课题而提出的本发明的第二方面以第一方面所述的玻 璃板的制造方法为基础，其特征在于，使冷却室内的空气通过排气路，向 包围成形炉及/或退火炉的室排出。