[发明专利]玻璃板的制造方法及制造设备有效
| 申请号： | 200880110288.0 | 申请日： | 2008-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN101815680A | 公开（公告）日： | 2010-08-25 |
| 发明（设计）人： | 西浦德作;上田孝喜;织田英孝;加野智典;永田大辅 | 申请（专利权）人： | 日本电气硝子株式会社 |
| 主分类号： | C03B17/06 | 分类号： | C03B17/06;C03C3/083;C03C3/085;C03C3/087;C03C3/091;C03C3/093 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 李贵亮 |
| 地址： | 日本国*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃板 制造 方法 设备 | ||
1.一种玻璃板的制造方法，包括：
向设置在成形炉内的成形体供给熔融玻璃，并且使熔融玻璃从该成形 体在沿铅垂方向延伸的传送路径中流下，而延伸成形为板状的玻璃带的成 形工序；在退火炉内除去该玻璃带的内部应变的退火工序；将该玻璃带在 冷却室内冷却到室温附近的冷却工序；将该玻璃带切割为规定尺寸的切割 工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，
在所述冷却室内设置排气路，将冷却室内的空气排出到外部。
2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
使冷却室内的空气通过排气路，向包围成形炉及/或退火炉的室排 出。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
成形工序是利用溢流下拉法或狭缝下拉法成形玻璃带的工序。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
玻璃板的短边的长度为2000mm以上。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
玻璃板的内部应变的最大值为1.0MPa以下。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，
玻璃板含有以质量百分率计SiO2 40～70％、Al2O3 2～25％、B2O3 0～20％、MgO 0～10％、CaO 0～ 15％、SrO 0～10％、BaO 0～15％、ZnO 0～1 0％、ZrO2 0～10％、澄清剂0～2％的组成。
7.一种玻璃板的制造设备，具备：
成形炉，用于向成形体供给熔融玻璃，并且使熔融玻璃从该成形体在 沿铅垂方向延伸的传送路径中流下，而延伸成形为板状的玻璃带；退火炉， 用于除去该玻璃带的内部应变；冷却室，用于将该玻璃带冷却到室温附近； 切割室，用于将该玻璃带切割为规定尺寸，所述玻璃板的制造设备的特征 在于，
所述冷却室内设有排气路，将冷却室内的空气排出到外部。
8.根据权利要求7所述的玻璃板的制造设备，其特征在于，
冷却室的排气路与包围成形炉及/或退火炉的室连通。
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