[发明专利]重热解汽油的深度脱硫方法

权利要求书

1.一种使具有二烯烃浓度、有机硫浓度和高芳族化合物浓度的重 热解汽油原料深度脱硫的方法，其中所述高芳族化合物浓度为所述重 热解汽油原料总重量的30-85wt％，其中所述方法包括：

将所述重热解汽油原料加热至足够的温度，从而提供相当大一部 分在气相中和相当大另一部分在液相中的加热后的热解汽油原料，其 中在所述气相中的所述相当大一部分所述加热后的热解汽油原料是所 述加热后的热解汽油原料的10-80wt％，和在所述液相中的所述相当 大另一部分所述加热后的热解汽油原料是所述加热后的热解汽油原料 的20-90wt％；

将在所述液相和所述气相中的所述加热后的热解汽油原料加入含 有加氢催化剂和以下流模式操作的反应容器或串流排列的多个反应容 器中；

在有效使所述加热后的热解汽油原料中含有的相当大一部分二烯 烃选择性加氢成单烯烃和使所述加热后的热解汽油原料中的相当大一 部分有机硫选择性加氢成H₂S、但不在使所述加热后的热解汽油原料 中含有的芳族化合物明显加氢的温度下的适中温度条件下，在所加入 的H₂S浓度为至少100ppmv的氢处理气存在下，使所述加热后的热 解汽油原料与所述加氢催化剂接触，其中所述适中温度条件包括 175-275℃的接触温度；

从所述反应容器或串流排列的多个反应容器中获得反应器流出 物；和

从所述反应器流出物中分离出H₂S和未反应的氢，和从所述反应 器流出物中回收含有低于30ppm的有机硫化合物的低硫热解汽油产 品。

2.权利要求1的方法，其中所述反应容器在400-800psig的操作 压力下操作。

3.权利要求1或2的方法，还包括：停止使所述加热后的热解汽 油原料与所述加氢催化剂接触；和之后在至少370℃的氢处理温度下， 使所述加氢催化剂与包含氢和至少400ppmv浓度的H₂S的热氢物流 接触一定的处理时间段，所述处理时间段足以从所述加氢催化剂中脱 除胶质沉积物和结垢材料并恢复至少一部分所述加氢催化剂损失的催 化剂活性。

4.权利要求1或2的方法，其中所述二烯烃浓度为所述重热解汽 油原料的100ppmw-3wt％，和所述有机硫浓度为75-2,000ppmw。

5.权利要求1或2的方法，其中所述加氢催化剂包含无机氧化物 载体上载带的钼以及钴或镍或二者。

6.权利要求1或2的方法，其中所述低硫热解汽油产品的二烯烃 浓度低于75ppmw。

7.权利要求1或2的方法，其中所述反应容器包括串流排列的所 述多个反应容器，所述多个反应容器包括含有第一加氢催化剂和以所 述下流模式操作的第一反应容器以及含有第二加氢催化剂和以所述下 流模式操作的第二反应容器，其中所述方法包括：

在所述适中温度条件下，在所加入的氢处理气存在下，使所述加 热后的热解汽油原料与所述第一加氢催化剂接触，和从所述第一反应 容器获得第一反应器流出物；

在有效使所述第一反应器流出物中含有的相当大一部分有机硫化 合物加氢成H₂S的脱硫条件下、但不在使所述第一反应器流出物中含 有的芳族化合物明显加氢的温度下，在所加入的氢处理气存在下，使 所述第一反应器流出物与所述第二加氢催化剂接触；和

从所述第二反应容器中获得第二反应器流出物作为所述反应器流 出物。

8.权利要求1或2的方法，其中所述重热解汽油原料已经预先被 加氢，从而将二烯烃和烯基芳族化合物选择性转化成单烯烃和烷基芳 族化合物。

9.权利要求1或2的方法，其中重热解汽油原料在蒸汽换热器中 进行加热。

10.权利要求1或2的方法，其中反应容器包含固定催化剂床层， 所述固定催化剂床层配有高分散塔板，以在整个固定催化剂床层顶部 均匀分布热解汽油原料。