[发明专利]内燃机用火花塞及其制造方法有效
| 申请号: | 200880101204.7 | 申请日: | 2008-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN101772870A | 公开(公告)日: | 2010-07-07 |
| 发明(设计)人: | 端无宪;门胁觉;堀恒円;坪田宪佳;相田洋孝;石黑博也 | 申请(专利权)人: | 株式会社电装 |
| 主分类号: | H01T13/32 | 分类号: | H01T13/32;H01T13/20;H01T21/02 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 杨谦;胡建新 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 内燃机 火花塞 及其 制造 方法 | ||
1.一种内燃机用火花塞,具备:安装金属配件,在外周设有安装用螺 纹部;绝缘隔离体,以使隔离体前端部突出的方式保持在上述安装金属配 件上;中心电极,以使电极前端部从上述隔离体前端部突出的方式保持在 上述绝缘隔离体上;以及接地电极,在该接地电极与该中心电极之间形成 火花放电间隙,其特征在于,
上述接地电极固定于上述安装金属配件,并且具有在上述接地电极的 面对上述中心电极侧的面即对置面上使上述接地电极的一部分朝向上述中 心电极突出而成的凸部以及从上述接地电极的与上述对置面相反侧的面即 接地电极背面朝向上述对置面形成的凹部;
上述凸部配置成轴心的延长线通过形成上述凹部的区域;
在将上述凹部的开口部的面积设为S1、将上述凸部的与上述火花塞的 轴向正交的截面的平均截面积设为s时,S1≥s的关系成立,
上述凸部的上述平均截面积s是将上述凸部的体积除以上述凸部的突 出量而得到的值。
2.如权利要求1所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
在将上述凹部的与上述火花塞的轴向正交的截面的平均截面积设为 S2时,S2≥s成立,
上述凹部的上述平均截面积S2是将上述凹部的体积除以上述凹部的 深度而得到的值。
3.如权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
在将上述接地电极的厚度设为T、将上述火花塞的轴向上的上述凹部 的深度设为H时,H≤(3/4)T的关系成立。
4.如权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
在上述凸部和上述凹部是大致圆柱形状,将上述凸部的直径设为d、 将上述凹部的直径设为D时,D≥d的关系成立。
5.如权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
在将上述火花塞的轴向上的上述凸部的突出量设为h、将上述火花塞 的轴向上的上述凹部的深度设为H时,H≤2h的关系成立。
6.如权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
上述凸部在与上述中心电极对置的顶面上具有向上述接地电极背面侧 凹陷的槽部。
7.如权利要求1或2所述的内燃机用火花塞,其特征在于,
在上述凸部,在与上述中心电极对置的顶面上,焊接着由以Pt、Ir、 Rh的任意一种为主成分的贵金属形成的基片。
8.一种内燃机用火花塞的制造方法,是制造权利要求1~7中任一项 所述的内燃机用火花塞的方法,其特征在于,
在具有用于成形上述凸部的凸部用腔体的模具上,在使上述凸部用腔 体与上述对置面相对置的状态下载置大致平板状的上述接地电极,之后, 通过用于形成上述凹部的挤压夹具,挤压上述接地电极背面的一部分而形 成上述凹部,并且将上述接地电极的一部分挤出至上述凸部用腔体而形成 上述凸部。
9.如权利要求8所述的内燃机用火花塞的制造方法,其特征在于,
上述接地电极在宽度方向的两侧面抵接于在上述模具上设置的侧方抵 接面的状态下被上述挤压夹具挤压。
10.如权利要求8或9所述的内燃机用火花塞的制造方法,其特征在 于,
上述接地电极在前端部分抵接于在上述模具上设置的前端抵接面的状 态下被上述挤压夹具挤压。
11.如权利要求8或9所述的内燃机用火花塞的制造方法,其特征在 于,
在上述模具中,插入配置有能够相对于上述凸部用腔体滑动的动模, 该动模将与上述接地电极对置的模面形成为平面状,在将上述接地电极的 一部分挤出至上述凸部用腔体而成形上述凸部时,通过上述动模的模面成 形上述凸部的顶面。
12.如权利要求8或9所述的内燃机用火花塞的制造方法,其特征在 于,
在形成上述凸部时,通过上述挤压夹具将上述接地电极背面的一部分 挤压两次以上。
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