[发明专利]聚烯烃类树脂的发泡板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有良好的隔热性能、吸音性能和透湿性且再循环性也良好的聚烯烃类树脂的发泡板及其制造方法。

背景技术

聚烯烃类树脂组合物的发泡体以其良好的性能和成本的平衡性以及树脂的再循环性等为特长，主要被广泛用于隔热建材用途、汽车构件用途、包装缓冲材料用途等。例如，作为隔热建材用途，聚丙烯类树脂或聚乙烯类树脂的发泡板被施工在建筑物的地板或墙壁的内部，呈现良好的隔热性能，在市场上广泛得到认同。

聚烯烃类树脂组合物的发泡板或发泡片已经经过大量的研究，例如专利文献1中有关于作为丝束集束体的高倍数的聚丙烯的独立气泡发泡体的揭示。

另外，专利文献2中揭示了具有连续气泡的聚乙烯类树脂发泡体的制造方法。该制造方法是如下的方法：将熔化了的(a)交联性聚乙烯类树脂与热分解型发泡剂和有机过氧化物以及(b)熔点比交联性聚乙烯类树脂高20℃以上且在190℃以下的粉末状聚丙烯类树脂以特定的比例混合，使(b)粉末状聚丙烯类树脂在非熔化状态下均匀地分散，再进行加热而使(a)交联性聚乙烯类树脂交联并发泡的同时，使(b)粉末状聚丙烯类树脂熔化。

此外，专利文献3中揭示了具有至少1mm的泡室(cell)直径的聚烯烃类树脂的连续气泡发泡体及其制造方法。即，通过使用泡室直径大到一定程度且根据情况用针等实施了开孔的聚烯烃类树脂组合物的发泡体，以期实现吸音效果的发明。

此外，专利文献4中揭示了将丙烯类树脂加热至熔化状态，对熔化状态的丙烯类树脂赋予剪切应力的同时进行混炼后，自挤出用模具进行挤出发泡而成形的丙烯类树脂挤出发泡体的制造方法。该制造方法中，在所述挤出用模具的出口附近的树脂流路中与流动方向垂直的方向的截面积达到最小的位置，丙烯类树脂以如下的条件挤出发泡：以特定的式子表示的压力梯度(k)满足50MPa/m≤k≤800MPa/m，且以特定的式子表示的减压速度(v)满足5MPa/s≤V≤100MPa/s。揭示了所述发泡体是通过由此得到的发泡体的剖面照片评价的破泡部的面积总和在观察面的总面积的2％以上的连续气泡性的发泡体。

专利文献1：日本专利2620968号公报

专利文献2：日本专利2673310号公报

专利文献3：日本专利特表2002-524636号公报

专利文献4：WO2006/101142号公报

发明的揭示

专利文献1中所揭示的由丝束集束体形成的聚丙烯发泡体在实际制成高倍数且独立气泡的发泡体的情况下，有时形成泡室直径大的发泡体，其热导率不足。此外，获得独立气泡发泡体时，发泡时的泡室结构形成受到挤出机吐出条件的较大影响，生产性好的高吐出时(通过模孔时施加高剪切力的条件)，实质上难以稳定地生成独立气泡结构。

此外，专利文献2中所揭示的聚乙烯类树脂发泡体的制造方法包括成形工序、交联工序和发泡工序，工序数多，所以存在不适合连续大量生产的问题。此外，近年来，因环境问题等而存在要求塑料成形品的循环使用等的倾向，但该制造方法中所使用的聚烯烃类树脂组合物在循环再生的过程中经历熔化再颗粒化等施以热过程的工序的情况下，比较容易发生接枝体的分解等，因此无法保持发泡所需的熔化特性，存在缺乏再循环性的难点。

此外，专利文献3所揭示的发明中，实质上用针等实施了表面开孔，而且泡室直径至少在1mm以上，因而热导率变大，存在无法具有足够的隔热性能的问题。因此，所得的聚烯烃类树脂的连续气泡发泡体存在难以用于隔热建材用途的问题。

此外，专利文献4中所揭示的发明中，发泡挤出时在剪切较缓和的区域进行，因此存在无法充分提高挤出时的平均1个孔的吐出量的限制。因此，有时实质上无法提高挤出吐出量，无法获得足够的生产性。

本发明是鉴于上述问题而完成的发明，本发明的目的在于提供热导率大、具有良好的隔热性能且透湿性良好的同时、再循环性也良好的聚烯烃类树脂的发泡板。

此外，本发明的目的还在于提供通过提高挤出机的树脂供给能力并减小模具开口部的总开口面积，增大模具单位开口部的吐出量，可减小所得的发泡体的独立气泡率，能够低成本且稳定地连续生产的聚烯烃类树脂的发泡板的制造方法。

本发明人进行了认真研究，结果完成了实现上述目的的具有以下的技术内容的本发明。