[发明专利]聚烯烃类树脂的发泡板及其制造方法

权利要求书

1.一种发泡板的制造方法，其特征在于，使用具有开口直径为0.1～1.0mm、开口数为50～5000的多孔型模具的挤出机，将包含230℃时的熔化张力为5～30g的直链状的聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂组合物和至少包含超临界状态的二氧化碳的发泡剂的混合物，在160～250℃的熔化挤出温度下，释放至大气中而进行挤出发泡，模具的平均一个开口的吐出量V为0.05～0.45kg/小时，模具开口部邻近处的树脂压力设为7～20MPa。

2.如权利要求1所述的发泡板的制造方法，其特征在于，所述直链状的聚丙烯类树脂的230℃时的熔体流动速率(MFR)与230℃时的熔化张力(MT)的关系满足下述的式(1)：

Log(MT)＞-1.33Log(MFR)+1.2    (1)；

其中，MFR是以g/10分钟为单位的数值，MT是g为单位的数值。

3.如权利要求1或2所述的发泡板的制造方法，其特征在于，所述发泡剂的使用量相对于100质量份所述聚烯烃类树脂组合物为4～20质量份。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的发泡板的制造方法，其特征在于，所述挤出机是以串联方式组合有2根螺杆的串联型的挤出机，所述螺杆的直径(D)为40～80mm，将所述螺杆的长度设为Lmm时的L/D为15～40。

5.一种发泡板，它是使用包含二氧化碳的发泡剂使包含230℃时的熔化张力为5～30g的直链状的聚丙烯类树脂的聚烯烃类树脂组合物发泡而得的发泡板，其特征在于，发泡倍数在10倍以上，按照ASTM-D2856的标准测定时的连续气泡率在60％以上，平均泡室直径在200μm以下，泡室直径分布系数在30％以下。

6.如权利要求5所述的发泡板，其特征在于，按照JIS-A1412测定的热导率为20～45mW/mK，且吸音性能以NRC计在0.20以上，NRC为250、500、1000、2000Hz下的回响法吸音率的平均值。