[发明专利]氢氧化铬、其制造方法、使用该氢氧化铬的含有三价铬的液体和镀铬方法有效

专利信息
申请号: 200880020509.5 申请日: 2008-03-26
公开(公告)号: CN101795973A 公开(公告)日: 2010-08-04
发明(设计)人: 星野重夫;真保良吉;田中保之 申请(专利权)人: 日本化学工业株式会社;星野重夫;真保良吉
主分类号: C01G37/02 分类号: C01G37/02;C25D21/14;C25D3/06
代理公司: 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 代理人: 龙淳
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 氢氧化 制造 方法 使用 含有 三价铬 液体 镀铬
【说明书】:

技术领域

本发明涉及氢氧化铬及其制造方法。本发明还涉及使用该氢氧化 铬的含有三价铬的液体以及镀铬方法。

背景技术

镀铬应用于装饰用以及工业用的多种产业领域。由于镀铬在大气 中不被腐蚀、且不失去光泽,所以广泛用作装饰镀。另外,由于具有 高硬度和低摩擦系数,所以广泛用于要求耐磨损性的机械部件等。用 于该电镀法的镀液使用大量的六价铬。由于六价铬可能对人体有影响, 所以处理电镀废液时,不能向环境中排出,必须在非常严格的条件下 将其还原为三价铬。因此,希望开发出一种使用毒性小的三价铬代替 六价铬的镀液。

作为使用三价铬的镀液,例如,在专利文献1中记载了一种作为 装饰用电镀的镀液,使用氯化铬、硫酸铬、氨基磺酸铬等三价铬化合 物的镀铬液。但是,在使用氯化铬或硫酸铬等无机盐的三价铬作为铬 源时,铬在电镀中被消耗,而作为铬盐的平衡阴离子的氯离子或硫酸 根离子则残留在镀液中。并且,由于镀液必须保持该液体的组成,因 而适当追加相当于消耗的铬的量的铬源再使用,所以氯离子或硫酸根 蓄积在镀液中。因此,最终无法保持一定的液体组成,必须将其全部 换成新的镀液,使用完毕的镀液作为废液进行处理。

作为解决该问题的方法,在专利文献2中,提出以下镀三价铬的 方法:使用含有氯化铬和氯化铵的镀液进行三价铬镀时,使镀液的一 部分在冷却装置中循环,在该冷却装置中使氯化铵的一部分结晶析出 并将其除去,从而控制镀液中的氯化铵浓度同时进行电镀。

另外,还提出了通过使用含水凝胶状态的、不蓄积平衡阴离子的 化合物氢氧化铬作为三价铬源,解决该问题的方法(参照专利文献3)。 但是,氢氧化铬通常在水中的溶解性低,在通常用作镀液的酸性水溶 液中的溶解性也低。因此,调制镀液需要在加温的条件下进行长时间 的搅拌。另外,补充消耗的铬时,溶解补充的氢氧化铬也需要长时间。 因此,这期间电镀作业被中断,在镀液的调制以及电镀作业中出现问 题。

作为现有技术中制造氢氧化铬的方法,已知有以下(1)~(3) 的方法(参照专利文献1~3)。

方法(1):

在从镀铬工序等中排出的含有铬离子的水性液体中,预先添加还 原剂,将该液体中的铬酸离子还原成三价铬离子,再在其中添加氢氧 化钠,得到氢氧化铬的沉淀(专利文献4)。但是,这样得到的氢氧化 铬大多附着有硫酸根离子等杂质离子,为了适用于各种用途必须进行 精制。专利文献4中记载了在pH9.5以上的条件下进行水洗的方法。

方法(2):

在含有三价铬的硫酸盐水溶液中添加尿素,将该溶液加热至约 90℃至该水溶液的沸点的范围的温度,通过尿素的分解,提高液体的 pH,并且在此期间将该水溶液中的硫酸根离子的浓度保持在约1摩尔/ 升以下,从而使碱性硫酸铬析出和/或分离。接着,将生成的碱性硫酸 铬与尿素一起加热至上述温度范围,或者用碱金属、碱土金属或铵的 氢氧化物或者碳酸盐进行中和,制造氢氧化铬(专利文献5)。在专利 文献5中记载了通过中和制造氢氧化铬时,从铬的氯化物水溶液开始 反应的方法比较容易。但是,对于得到的氢氧化铬的溶解性以及中和 时的添加顺序则没有记载。

方法(3):

用氢氧化钠或氨水中和三价的铬盐水溶液。从得到的氢氧化铬的 浆料中过滤分离沉淀物。使分离得到的沉淀物悬浊在水中,形成浆料。 将该浆料通入离子交换树脂,与不溶于水的杂质吸附并分离(专利文 献6)。在专利文献6中记载了用氢氧化钠或氨水中和生成的硫酸铬或 氯化铬的水溶液,从得到的氢氧化铬的浆料中过滤分离沉淀物,之后 进行洗净去除杂质离子。但是,实际制造时,采用在硫酸铬水溶液中 添加氢氧化钠的方法。并且,对得到的氢氧化铬的溶解性没有记载。

与以上的制造方法不同,在专利文献7中公开了各种无机酸的铬 (III)盐,但是没有关于氢氧化铬的记载。

专利文献1:JP9-95793A

专利文献2:JP2002-322599A

专利文献3:JP2006-249518A

专利文献4:JP52-35794A

专利文献5:JP53-132499A

专利文献6:JP2-92828A

专利文献7:US2007/0086938A1

发明内容

因此,本发明的目的在于提供一种溶解性高的氢氧化铬及其制造 方法。

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