[发明专利]用于制造单面平滑的纸幅面的机器和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造单面平滑的纸幅面的机器和方法。

背景技术

目前通常在所谓的MG机器(MG＝平整机)上制造单位面积重量在 20g/m²至80g/m²之间，尤其在16g/m²至40g/m²之间的、单面平滑的纸幅面。 在此，具有相对较低干重含量的幅面借助于压榨辊传送到平整滚筒或杨基 (Yankee)滚筒上。然而，这种机器的生产效率被滚筒和配属于该滚筒的罩的 蒸发效率限制。虽然已经公知有在平整滚筒前的湿压榨。然而，在此由于低 的单位面积重量需要封闭的幅面引导。因此，压榨在这种情况下双重毡接， 然后其中可达到的干重含量被再加湿限制。

在WO 99/31319公开的、开头所述类型的方法和机器中，待制造的纸幅 面通过转送毡从压榨区转送到干燥区，该纸幅面之前被导引通过配属于压榨 区的辊隙。在此，轻重量的幅面会出现不希望的再加湿。

在DT 2443099A1公开的、开头所述类型的方法和机器中，待制造的 纸幅面在第一压榨压区之后在毡上运动，这又会导致了不期望的再加湿。此 外，缺点是，即，未设置通过压榨区中的拉紧件(Bespannung)支撑的幅面引 导。

由WO 00/14330已知了一种用于制造体积庞大的棉纸幅面的方法和机 器。在此，棉纸幅面与平滑的带一起通过压榨压区并随后通过结构化的滤网 从所述平滑的带接收。之后，所述棉纸幅面借助传送辊在没有挤压力的情况 下转送到杨基滚筒上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，创造一种制造单面平滑的纸幅面的、 改进的方法和机器，其中，克服了前面所述的缺点。在此，应尤其保证幅面 在在干燥区热干燥开始之前有效地机器脱水，以及保证从成型区到干燥区， 并尤其是到配属于该干燥区的平整滚筒或杨基滚筒封闭且没有残段的幅面 导引。

该技术问题根据本发明通过一种制造单面平滑的纸幅面的方法借助于 包括成型区、压榨区和干燥区的机器解决，其中，待制造的纸幅面借助于吸 水的第一压毡从成型区接收，并与第一压毡和一至少基本上不吸水的光滑传 送带一起导引通过配属于压榨区的第一压榨压区，第一压毡直接在第一压榨 压区后从纸幅面转移走，而所述纸幅面与平滑的传送带一起由第一压榨压区 转移走，随后借助于尤其是有一定湿度的、吸水的、未导引通过第一压榨压 区的第二压毡从平滑的传送带接收，并接着与第二压毡一起导引通过配属于 干燥区的第二压榨压区。

通过幅面在干燥区热干燥开始之前有效的机器脱水明显地提高了生产 效率。此外，获得了从成型区或滤网到干燥区的平整滚筒或杨基滚筒的封闭 且没有残段的幅面导引。

根据按本发明的方法的一种优选的实用的设计，所述第一压毡直接在第 一压榨压区之后与传送带和相应的纸幅面成＞0°，优选地＞10°的角度地从 纸幅面转移走。

当配属于压榨区的第一压榨压区通过靴式压榨部构成，也是特别有利 的。

优选将第一压毡作为上部毡，而平滑的传送带作为下部传送带导引通过 第一压榨压区。

在单位面积重量低的情况下，简单毡接的靴式压榨部的脱水效率就足 够。尤其可以实现干重含量＞40％的干重含量。因为所述幅面直接在第一压 榨压区后与第一压毡分开，并跟随平滑的传送带，所以将再加湿减到最小。

相宜地，纸幅面在由第二压毡缠绕的捡拾辊区域内通过第二压毡从平滑 的传送带接收。然后，纸幅面与第二压毡一起导引通过配属于干燥区的第二 压榨压区。

根据按本发明的方法的一种优选的设计，配属于干燥区的第二压榨压区 形成在压榨元件和平整滚筒和/或杨基滚筒之间。

在此，所述压榨元件可以有利地通过抽吸辊(Saugwalze)，通过由第二压 毡缠绕的捡拾辊，坚实辊或靴式压榨单元，特别是靴式压榨辊形成。

无论如何，与至今普遍的方法相反，优选使用一经过良好湿度处理的第 二压毡，该第二压毡可以使干重含量进一步提高到例如50％或以上。相应必 须要蒸发的水更少。在相同蒸发效率的情况下，提高了产量，或在相同产量 的情况下降低了专门的干燥成本，之后例如配属于平整滚筒的罩式加热器需 要更少的煤气和/或必要时也可以使用更小的平整滚筒。

尤其有利的是，纸幅面以其由于之前与平滑的传送带相接触而更光滑的 一侧转送到平整滚筒或杨基滚筒上。