[发明专利]导光板的制造方法、导光板以及使用该导光板的发光牌

说明书

技术领域

本发明涉及导光板的制造方法、导光板以及使用该导光板的发光牌。 

背景技术

现有技术中，公知一种将自端面入射的光从导光板的两个主面射出的导光板。专利文献1中披露的照明装置中所使用的导光板就是一种这样的导光板。 

专利文献1：日本专利公开第2007-299716号公报 

具体而言，专利文献1所披露的照明装置包括导光板以及夹着导光板配置的第一显示面板和第二显示面板。这种照明装置通过使自配置在导光板的端面上的LED等光源入射到导光板上的光从导光板的两个主面射出，从而从背面对第一显示面板和第二显示面板进行照射。 

但是，将这种照明装置应用于诸如液晶监视器、发光牌等较大型的装置上时，由于从导光板射出的光量不够充分，从而存在难以发挥其功效的问题。因此，作为增加从这种导光板射出的光量的方法，专利文献2所披露的发明涉及了一种利用超声波加工在导光板上形成反射图案的方法。在形成这样的反射图案时，将超声波加工用珩磨头(hone)安装在规定的超声波加工设备上，并使该超声波加工用珩磨头与导光板加工件多次接触，由此形成反射图案。 

专利文献2：日本专利公开第2007-66699号公报

然而，利用超声波加工形成这样的反射图案时，是使如图12所示的超声波加工用珩磨头101与导光板加工件接触，从而来形成反射图案。并且，如果考虑到诸如超声波加工用珩磨头101的输出，由于无法使珩磨头的加工部的大小在一定尺寸以上，所以当在导光板加工件的整个表面形成反射图案时，超声波加工用珩磨头101不得不反复与导光板加工件接触。这时，超声波加工用珩磨头101在与导光板加工件的加工面暂且接触之后，例如如图13(a)所示，从导光板加工件103的加工面的左上沿箭头A方向移动，并再次与导光板加工件103的加工面接触。这时，超声波加工用珩磨头101以使得各反射图案不与相邻的反射图案重迭的方式进行移动从而来实施加工处理。接着，当超声波加工用珩磨头101到达导光板加工件103的右端时，超声波加工用珩磨头101向导光板3的下方移动，在从导光板3的右侧移动到左侧(箭头B方向)的同时，实施加工处理。经这一系列加工处理后形成的导光板如图13(b)所示成为整个面上形成有反射图案的状态。 

接着，如果从实施了这一系列加工处理的导光板的一个端面入射光，则导光板如图14所示地发光。值得说明的是，该图所示照片上的导光板其主面上配置有扩散板。由图14可知，在该导光板的表面沿纵向和横向产生了条纹。这是超声波加工用珩磨头101在加工时产生的加工痕迹。即、因为与各反射图案的尺寸相比超声波加工用珩磨头101的尺寸更大，所以即使超声波加工用珩磨头101只是稍有倾斜，也会使导光板表面上形成的反射图案的大小不均等。而且，在使光入射到形成有各自的大小不均等的反射图案的导光板上的情况下，反射图案的不均一将导致在表面上产生不均匀。 

发明内容

因此，鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供一种当利用超声波加工形成反射图案时，通过对反射图案的不均一进行调整，从而能防止在表面上产生不均的导光板制造方法、导光板以及使用这种导光板的发光牌。 

为解决上述问题，本发明涉及的导光板制造方法是将自端面入射的光从主面射出的导光板的制造方法，其特征在于包括：形成步骤，使规定的超声波加工用珩磨头与上述导光板的主面接触，形成由用于使从上述端面入射的光的前进方向偏转的多个凹部构成的凹部群；以及调整步骤，使上述超声波加工用珩磨头与通过上述形成步骤形成在上述导光板的主面上的上述凹部群接触，从而将构成该凹部群的上述多个凹部的大小调整成基本均等。 

根据这样的结构，通过形成步骤形成在导光板上的凹部的大小被调整为基本均等。由此，从导光板射出的光变得均匀。 

这样，根据本发明，通过对凹部的不均一进行调整，从而可以防止在表面上产生不均。 

附图说明

图1是发光牌的立体图； 

图2是导光板的立体图； 

图3是制造导光板时的放大截面图； 

图4是导光板的放大截面图； 

图5是导光板的放大截面图； 

图6是导光板的平面图； 

图7是导光板的平面图； 

图8是导光板的放大平面图； 

图9是示出导光板的发光状态的照片； 

图10是导光板的放大立体图； 

图11是发光牌的立体图；