[发明专利]脂肪酸酯的制造方法有效
申请号: | 200880018456.3 | 申请日: | 2008-06-11 |
公开(公告)号: | CN101679910A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
发明(设计)人: | 关雄一郎;片山孝信;山本胜敏 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙 淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脂肪酸 制造 方法 | ||
1.一种脂肪酸烷基酯的制造方法,其特征在于:
以油脂和碳原子数为1~5的低级醇作为反应原料,使用固体催化 剂制造脂肪酸烷基酯,
在使得油脂的转化率为50摩尔%以上的反应体系中的反应原料和 反应生成物形成单一液相的状态下进行反应,
所述固体催化剂为具有如下结构(A)、结构(B)和金属原子(C)的 固体酸催化剂的成型体,
结构(A):从无机磷酸所具有的至少一个OH基上除去氢原子的 结构;
结构(B):从通式(1)或(2)所示的有机磷酸所具有的至少一 个OH基上除去氢原子的结构,
式中,-R1和-R2分别表示选自-R、-OR、-OH和-H中的 基团,-R1和-R2中的至少一个是-R或-OR,其中R是碳原子数为 1~22的有机基团;
金属原子(C):选自铝、镓和铁中的一种以上的金属原子;
低级醇相对于油脂的摩尔比为7~150;
反应温度为100~220℃;
反应压力为反应温度下的低级醇的蒸气压以上。
2.一种脂肪酸烷基酯的制造方法,其特征在于:
以油脂和碳原子数为1~5的低级醇作为反应原料,使用固体催化 剂在多个反应段制造脂肪酸烷基酯,
在使得油脂的转化率最大的反应段的反应体系中的反应原料和反 应生成物形成单一液相的状态下进行反应,
所述固体催化剂为具有如下结构(A)、结构(B)和金属原子(C)的 固体酸催化剂的成型体,
结构(A):从无机磷酸所具有的至少一个OH基上除去氢原子的 结构;
结构(B):从通式(1)或(2)所示的有机磷酸所具有的至少一 个OH基上除去氢原子的结构,
式中,-R1和-R2分别表示选自-R、-OR、-OH和-H中的 基团,-R1和-R2中的至少一个是-R或-OR,其中R是碳原子数为 1~22的有机基团;
金属原子(C):选自铝、镓和铁中的一种以上的金属原子;
低级醇相对于油脂的摩尔比为7~150;
反应温度为100~220℃;
反应压力为反应温度下的低级醇的蒸气压以上。
3.如权利要求2所述的脂肪酸烷基酯的制造方法,其特征在于, 包括下述工序:
在上游段的反应器和下游段的反应器之间,从由上游段的反应器 得到的含有油脂的反应物中分离低级醇,接着进一步对得到的液体成 分进行油水分离,除去甘油。
4.一种脂肪醇的制造方法,其特征在于,包括下述工序1和2:
工序1:使用固体催化剂,以油脂和碳原子数为1~5的低级醇作 为反应原料,在使得油脂的转化率为50摩尔%以上的反应体系中的反 应原料和反应生成物形成单一液相的状态、或油脂的转化率最大的反 应段的反应体系中的反应原料和反应生成物形成单一液相的状态下, 进行反应,接着从得到的反应物中分离低级醇,进一步进行油水分离, 得到含有脂肪酸烷基酯的油相;
工序2:使在工序1中得到的含有脂肪酸烷基酯的油相与氢反应, 得到脂肪醇;
所述固体催化剂为具有如下结构(A)、结构(B)和金属原子(C) 的固体酸催化剂的成型体,
结构(A):从无机磷酸所具有的至少一个OH基上除去氢原子的 结构;
结构(B):从通式(1)或(2)所示的有机磷酸所具有的至少一 个OH基上除去氢原子的结构,
式中,-R1和-R2分别表示选自-R、-OR、-OH和-H中的 基团,-R1和-R2中的至少一个是-R或-OR,其中R是碳原子数为 1~22的有机基团;
金属原子(C):选自铝、镓和铁中的一种以上的金属原子;
低级醇相对于油脂的摩尔比为7~150;
反应温度为100~220℃;
反应压力为反应温度下的低级醇的蒸气压以上。
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