[发明专利]用于连接航空器或航天器的两个弯曲肋的连接装置有效
| 申请号: | 200880014191.X | 申请日: | 2008-05-02 |
| 公开(公告)号: | CN101678889A | 公开(公告)日: | 2010-03-24 |
| 发明(设计)人: | 卡斯藤·保罗;马克·施姆勒 | 申请(专利权)人: | 空中客车运营有限公司 |
| 主分类号: | B64C1/06 | 分类号: | B64C1/06 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 杨娟奕 |
| 地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 连接 航空器 航天器 两个 弯曲 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于连接航空器或航天器的两个弯曲肋的连接装置。
背景技术
这种连接装置用于连接航空器和航天器中的弯曲肋,尤其是用于球形 机身区域中。在垂直于航空器的纵向轴线延伸的肋平面中,例如,两个或 甚至多个肋部件按照在这个平面中的机身的半径被连接在一起,以形成整 个肋。
图5示出申请人已知的用于连接两个弯曲肋1、2的连接装置的图。 在一个内侧4上的相关的航空器或航天器的纵向轴线(未示出),垂直于 附图平面。每个肋具有带有内带14的内边缘,该内带具有内半径R1、R2。 在朝向外侧3的半径向上,肋1、2经其肋高度H1、H2扩展到其外带13 的开始处。外带13具有凹部,纵梁10、11延伸穿过该凹部。航空器或航 天器的外壳12设置在外带13上。肋1、2中的每一个在它们端部的每一 个的连接区域16内设置有连接部V1、V2,通过紧固元件8将连接元件5 安装在所述连接部中,该连接元件使得两个肋1、2被连接。连接元件5 被的下边缘被设计为具有与肋1、2的内带14相同的轮廓。
对于在相同的和可变的肋高度上的每个内半径,必须设计和制造专门 的适合的连接元件。这同时适用于挤压成型材料的板连接(RP=改性塑料) 部件和连接元件以及从铝片切割的连接元件。
这种连接元件的缺点是部件的多样性和高的生产成本,例如重整 (reforming)用于板连接元件(RP部件)的块(blocks)或拉制用于挤压 成型连接的块,跟随而来的是拉直的成本,以及在高材料损耗的情形下铣 切铝片连接元件。此外,制造所有连接元件花费长的时间。
另一显著的缺点是存在这样的事实,适合于内半径的新连接元件必须 针对每一个修整后的内轮廓进行制造。
发明内容
在这个背景下,本发明的目标是提供连接装置,其消除或显著地减少 上述缺点。
根据本发明,通过具有权利要求1的特征的连接装置实现上述目标。
因此,提供一种用连接元件连接航天器或航空器的两个弯曲肋的连接 装置,该连接元件可以由预定的连接部连接到两个肋的各个连接部,其中 至少连接元件的所述预定连接部是直线设计的,并且其中至少两个肋的各 个连接部具有直线延伸的内带区域,用于分别直线地连接所述连接元件的 所述预定的连接部。
因此本发明具有以下优点:连接装置设计有肋的直线连接部,用于与 直的、容易制造的并且因此有利的连接元件连接,这极大地减少了相关的 制造和拉直成本。
由于弯曲肋的连接部的直线设计,将作为非弯曲的、直线的内带区域 被连接,连接单元的相同几何形状可以用于航空器或航天器的不同机身位 置。
在从属权利要求中可以找到本发明的有利的实施例和改进。
在优选的实施例中,做出了以下设置,使连接部的每个直线延伸的内 带区域到具有内半径的每个内带的轮廓的过渡具有过渡半径。在这种情形 中,相对较大的半径(例如大于或等于1000mm)被选择作为过渡半径。 因而,肋和连接元件中的应力集中被有利地避免。
在另一实施例中,做出了以下设置,在将要被连接的弯曲肋的每个具 有内半径尺寸不同的内带的情形中,连接部的直线延伸的内带区域是对于 所述内半径的弧形部的较大弧形部的切线的部分。因此,可以使用以低成 本能够简单地制造的具有直线连接部的简单连接元件,切线以与垂线成一 个角度地延伸,该垂线在连接部的中心处穿过航空器或航天器的外壳垂直 地延伸。
在另一实施例中,直线延伸的内带可以构造在连接部分中,使得它被 设计为具有连接半径的弧形的切线的部分,该部分具有比将要被连接的肋 的内半径的值小特定值的半径。这里这个切线以与在连接部分的中心处穿 过航空器或航天器的外壳垂直地延伸的垂线成直角地延伸。对于用于连接 航空器或航天器中存在的弯曲肋的所有装置,这种确定的值是相同的是特 别有利的。因而,即使内半径是变化的,直线的简单连接元件也可以为此 目的被使用好几次,因而相当大程度地减少了部件的多样性。
连接元件可以由被切割成一定长度或被切割成一定长度并被加工的 挤压成型件(extruded profile)的各个部分形成。这种挤压成型件易于被 切割成一定长度并可以不同形式获得,例如抗疲劳的合金。这消除了具有 恒定厚度的板连接元件的缺点,获得了挤压成型件的优点,其被制定尺寸 因而事实上它们不必在厚度和形状方面进行铣制(mill)。
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