[发明专利]催化剂前体物质及使用该催化剂前体物质的催化剂有效

专利信息
申请号: 200880011259.9 申请日: 2008-04-02
公开(公告)号: CN101652176A 公开(公告)日: 2010-02-17
发明(设计)人: 高津幸三;河岛义实;仲井敏 申请(专利权)人: 出光兴产株式会社
主分类号: B01J23/80 分类号: B01J23/80;B01J37/03;B01J37/08;C01B3/16;C01B3/32;C01B3/48;C07B61/00;C07C29/154;C07C31/04;H01M8/06
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 吴 娟;孙秀武
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 催化剂 物质 使用
【权利要求书】:

1.催化剂前体物质,其特征在于,含有铜、锌与铝,具有在 晶面间距为与 处显示宽峰的X射线衍射图案。

2.权利要求1的催化剂前体物质,其中,X射线衍射图案还 在晶面间距为处显示宽峰。

3.权利要求1的催化剂前体物质,所述催化剂前体物质还含 有周期表2~14族元素的至少一种元素。

4.权利要求1的催化剂前体物质的制造方法,其特征在于, 将含有铜盐、锌盐与铝盐的溶液和含有碱金属氢氧化物或碱土金 属氢氧化物的溶液混合,将混合液的pH调整为8~11.5的范围, 进行沉淀。

5.权利要求4的催化剂前体物质的制造方法,其特征在于, 含有铜盐、锌盐与铝盐的溶液中的金属成分的原子比为以下范 围:

Cu/(Cu+Zn+Al)=0.1-0.9、Zn/Cu=0.05-1.0、Zn/Al=0.05-1.5。

6.权利要求5的催化剂前体物质的制造方法,其特征在于, 含有铜盐、锌盐与铝盐的溶液中的金属成分的原子比为以下范 围:

Cu/(Cu+Zn+Al)=0.2-0.9、Zn/Cu=0.1-0.9、Zn/Al=0.1-1.0。

7.权利要求4~6中任一项的催化剂前体物质的制造方法,其 中,碱金属氢氧化物为氢氧化钠。

8.铜-锌-铝催化剂,所述催化剂通过将权利要求1~3中任一 项的催化剂前体物质煅烧而得到。

9.铜-锌-铝催化剂,所述催化剂通过将权利要求1~3中任一 项的催化剂前体物质在200℃~600℃下煅烧而得到。

10.权利要求8的铜-锌-铝催化剂,其中,以催化剂成分整体 为100%质量时,催化剂成分的比例如下:氧化铜成分为10~90% 质量、氧化锌成分为5~60%质量以及氧化铝成分为5~60%质量, 并且比表面积为50~500m2/g。

11.权利要求9的铜-锌-铝催化剂,其中,以催化剂成分整体 为100%质量时,催化剂成分的比例如下:氧化铜成分为10~90% 质量、氧化锌成分为5~60%质量以及氧化铝成分为5~60%质量, 并且比表面积为50~500m2/g。

12.权利要求8的铜-锌-铝催化剂,其中,以催化剂成分整体 为100%质量时,催化剂成分的比例如下:氧化铜成分为30~90% 质量、氧化锌成分为5~40%质量以及氧化铝成分为5~40%质量, 并且比表面积为100~200m2/g,铜表面积为20m2/g以上,一氧化 碳吸附量为20~100μmol/g,CuO微晶粒径为以下。

13.权利要求9的铜-锌-铝催化剂,其中,以催化剂成分整体 为100%质量时,催化剂成分的比例如下:氧化铜成分为30~90% 质量、氧化锌成分为5~40%质量以及氧化铝成分为5~40%质量, 并且比表面积为100~200m2/g,铜表面积为20m2/g以上,一氧化 碳吸附量为20~100μmol/g,CuO微晶粒径为以下。

14.权利要求8~13中任一项的铜-锌-铝催化剂,所述催化剂 是水煤气变换用催化剂。

15.权利要求8~13中任一项的铜-锌-铝催化剂,所述催化剂 是甲醇水蒸气改质用催化剂、甲醇合成用催化剂或脱硫催化剂。

16.一氧化碳转化方法,其特征在于,使用权利要求14的 铜-锌-铝催化剂,在150~400℃下通过水煤气变换反应降低含有一 氧化碳的含氢气体中的一氧化碳浓度。

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