[发明专利]生产塑料颗粒的装置和方法无效
| 申请号: | 200880009629.5 | 申请日: | 2008-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN101687343A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
| 发明(设计)人: | 弗兰克·加比 | 申请(专利权)人: | 自动化塑料机械有限公司 |
| 主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06 |
| 代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 | 代理人: | 刘延喜 |
| 地址: | 德国大奥*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 塑料颗粒 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于生产塑料颗粒的装置。此外,本发明涉及一种根据方法独立权利要求前序部分的用于在塑料颗粒生产过程中操作装置的方法。
背景技术
在生产塑料颗粒的过程中使用一般类型的装置和方法。这种类型的装置位于比如聚合反应器的下游,以便让在反应器中聚合的塑料具有容易传输并且适合于存储的形式。从反应器流出的塑料团流体在造粒机中破裂成小碎粒。可容易地对这些碎粒进行计量和传递。此外,可以将碎粒包装在袋子内并且随后运输和存储。聚合物在其内与添加剂混合以便形成复合物的复合工厂也可位于一般类型装置的下游。
为了能够将塑料团流体破碎成碎粒,造粒机包括切割单元,当对塑料进行破裂的时候,切割单元的切割元件与塑料团流体接触。可以同时想到的是:塑料仍然处于熔融状态,因此可以塑性变形,同时塑料已经固化为固体条。
用于将塑料团流体制成颗粒的一般类型的装置描述于比如DE19931222A1和DE10302645A1中。在所引用的第一个装置中,首先对塑料条进行充分冷却,以便让塑料条形成条状固体。然后通过固定式切割带上的转动切割辊子将这些塑料条破裂成碎粒。在所引用的第二个装置中,将液态塑料传递到其内有水流过的腔室中,并且利用在出口喷嘴上方摆动的刀具在腔室内将液态塑料破碎。
造粒过程相当复杂,并且受到多种临界条件的影响。此外,造粒装置的状态对颗粒产品至关重要,尤其是因为在造粒过程中可能出现较高磨损,该磨损对颗粒产品具有负面影响。在已知的造粒装置中,连续的过程监视和/或对造粒装置的状态进行连续监视是不可能的。而且,操作者的任务是在特定参数基础上通过比如检查颗粒产品或通过特定的过程测量例如预测性维护来确保对造粒过程进行充分的过程检查和/或对造粒装置的状态进行充分检查。
发明内容
根据现有技术,因此本发明的目的是提出一种新的用于生产塑料颗粒的造粒装置,该装置允许改善过程和/或状态监视。此外,本发明的目的是提出一种操作造粒装置的方法,其改进了过程和/或状态监视。
分别通过根据两个独立权利要求的教导的装置和方法实现发明目的。
发明的有益实施例为从属权利要求的主题。
根据本发明的装置基于这样的思路:装置包括至少一个振荡传感器,利用该振荡传感器可以探测到造粒机上出现的振荡。在造粒机上进行的实验已经证明:在装置中出现的振荡明显地成为造粒过程和/或造粒装置状态的特征。通过探测在造粒装置上出现的振荡,可以容易分析和/或获得明显成为造粒过程和/或装置状态特征的信息。
对振荡传感器探测到的振荡信号进一步处理的方式基本上任意。在特别简单的变型实施例中,在装置上设置显示器单元,比如显示器屏幕或打印机,借此可以显示利用振荡传感器探测到的频率信号和/或在一定时间内探测到的频率曲线。通过对该显示器进行适当检查,然后操作者能够容易地从信号曲线得出结论并且自此获得适当测量。作为简单地显示频率信号和/或频率曲线的另一种选择,或者除简单地显示频率信号和/或频率曲线之外,还可以在装置上设置频率分析单元。为此,比如可以将适当软件安装在装置的主机上。然后可以利用频率分析单元对借助振荡传感器探测到的频率曲线进行分析,优选地自动进行分析。
借助振荡传感器探测到的振荡参数基本上任意。如果测量到在造粒机上出现的有效振荡强度,则对造粒过程和/或造粒装置的状态进行的描述尤其重要。比如,如果装置上出现的磨损增加,则机器运行时的噪声更大,进而增加了有效出现的振荡强度。如果超过了特定的振荡强度,则不再提供正确的造粒过程的过程可靠性。
利用频率分析单元执行频率分析的可能性非常多。根据一个优选实施例,将参考频率曲线或参考频率信号存储在频率分析单元内。这些存储起来的参考频率曲线或参考频率信号与显著成为造粒过程或造粒装置状态的特征的已知特征关联。可以通过将借助振荡传感器探测到的实际频率曲线与存储起来的参考曲线和/或参考信号进行比较而对当前过程和/或装置状态做出判断。
参考振荡等级是否存储在频率分析单元内至关重要。这些参考振荡等级为单独的数值,这些数值中的每一个形成了特定振荡强度的特征。将借助传感器在装置上探测到的有效出现的振荡强度与该参考振荡等级进行比较,并且根据比较结果得出与过程状态和/或装置状态有关的结论。
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