[发明专利]金属板材罐的内侧焊缝保护

权利要求书

1.一种用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到金属 板材管(10)的纵向焊缝(16)的内侧(68)上的方法，所述金属板材管(10) 以在端侧实际地彼此靠放的方式被供应经过焊接机的焊接臂(12)和随 后的涂覆臂(18)，其中，连续供入的热塑性塑料在所述涂覆臂(18)的区 域中被预加温、熔化且在均匀的液化后被输送至涂覆装置(44)，并且， 液态的塑料以经计量的方式在所述焊缝(16)的至少整个宽度上被涂 覆，

其特征在于，

所述被预加温的热塑性塑料(28)在液化区(54)中以带有金属接触 的方式沿着第一接触面(63)通过至少一个金属的熔化部件(58)而被向 前引导并且在至少部分的液化之后沿着更大的第二接触面(65)被重新 往回引导。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热塑性塑料居 中地通过所述熔化部件(58)而被向前导引并且利用至少两倍的接触面 (65)而在外围被往回导引。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，熔化的热塑性 塑料通过金属的均匀化部件(60)而被输送至所述涂覆装置(44，82)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，涂覆 厚10至150μm，尤其20至50μm的保护膜(20)，优选地，在中部、 直接地在所述焊缝(16)上比在两个侧旁区域中更厚。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述 塑料以线材(28)的形式、以粉末形式或颗粒形式而被引导入所述涂覆 臂(18)中，在所述预加热区(36)中被加温到大约一半的熔化温度、尤其 是140至160℃，并且通过密封的开口(56)而被推入所述熔化部件(58) 中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述 预加热区(36)的加热装置(50)时间上延迟地、优选在所述均匀化部件 (60)的和所述液化区(54)的熔化部件(58)的加热装置(52)接通后大约 10min被接通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，熔化 的热塑性塑料借助于涂覆喷嘴(44)或优选地借助于限定了贮存器(84) 的刮板(82)而被涂覆。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护膜(20)通 过刮板(82)在所述金属板材管(10)的达约90m/min、优选60-80m/min 的通过速度下被涂覆，其中，所述刮板(82)削去多余的、借助于附着 力而被夹带的塑料材料。

9.一种用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到在带 有焊接臂(12)和随后的涂覆臂(18)的焊接机中在轴向方向上被传送的 金属板材管的纵向焊缝(16)的内侧(68)上的设备，其包括用于所供应的 热塑性塑料的集成式的预加热区(36)，液化区(54)和均匀化区(61)，并 包括涂覆通道(62)和至少在所述焊缝(16)的整个宽度上延伸的涂覆装 置(44)，

其特征在于，

在所述液化区(54)中布置有金属的熔化部件(58)，该金属的熔化部 件(58)带有至少一个电热器(52)、用于已预加温的热塑性塑料的作为第 一接触面(63)的在纵向方向上伸延的供应通道(64)、用于已液化热塑性 塑料的更大的第二接触面(65)的至少一个回流通道(66)、以及用于使塑 料熔液从供应通道(64)改变路线至回引通道(66)的端侧的连通的凹部 (59)。

10.根据权利要求9所述设备，其特征在于，在所述均匀化区(61) 中布置有金属的、在朝所述涂覆装置(44，82)的方向上被已液化的热 塑性塑料所流经的均匀化部件(60)，其结构上大致相应于所述熔化部 件(58)。