[实用新型]一种气流磨分选轮主轴的防尘密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘密封结构，尤其是涉及一种气流磨分选轮主轴的防尘密封结构。

背景技术

现有技术领域中，气流磨分级主要是依靠高速旋转的分选轮带给粉料的离心力以及出料气流的牛顿粘滞吸力而进行的。业已证明，旋转速度越快、直径越小的分选轮对粉的分级越有利，但是，由于高速分选轮的主轴一端工作在略带正压的磨室中，那么微细的高硬度金属磁粉一旦串入主轴内部的轴承中，便会造成分选轮速度失稳，引起磁粉粒度分布不均且降低磁性能；同时，也会引起分选轮主轴轴承的加速磨损、抱死轴承，因而在实际使用过程中必须停产更换主轴轴承，操作费时费力；另外，还有可能引起烧坏电机等事故发生。综上，气流磨分选轮主轴的防尘密封结构显得尤为重要。

现行的分选轮主轴主要是靠清洗压力不断吹洗，来防止磨室内的磁粉进入主轴轴承中。但是，随着主轴密封端的不断磨损，密封件与主轴之间的气隙会不断增大，相应地清洗压力就会逐渐变小，这样就进一步加剧了分选主轴的磨损，周而复始的恶性循环，磁粉很快就会进入主轴的轴承中，从而极易引起事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气流磨分选轮主轴的防尘密封结构，其结构合理且密封效果好，能彻底解决气流磨分选轮主轴的防尘密封问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气流磨分选轮主轴的防尘密封结构，其特征在于：由从左至右依次套装在分选轮主轴上的多个磁流体密封结构组成，所述多个磁流体密封结构均位于套装在分选轮主轴外侧的法兰盘内部，所述磁流体密封结构和法兰盘之间设置有一层非导磁圆环套。

所述多个磁流体密封结构由并排套装在分选轮主轴上的多个导磁圆环以及安装在相邻两个导磁圆环之间的永磁体组成，所述永磁体位于相邻两个导磁圆环间的空腔上部。

所述导磁圆环为软铁环。

所述分选轮主轴上还套装有一层浸过高温真空脂且具有吸附功能的密封套层，所述密封套层位于最右侧的磁流体密封结构和法兰盘之间。

所述密封套层为羊毛毡或聚四氟乙烯。

所述非导磁圆环套为橡胶管。

所述导磁圆环与分选轮主轴之间的间隙δ＝0.05-0.4mm，所述永磁体的下边沿与分选轮主轴之间的距离L＝(10-50)×δ。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构合理，采用浸过高温真空脂的羊毛毡及磁流体密封结构进行密封，一旦密封结构与分选轮主轴之间的间隙磨损变大，磁流体密封结构所形成的磁场便会将磁粉吸引并聚集在间隙处，因而自动调小间隙以稳定清洗压力；同时，磁流体密封结构在上述间隙处的磁场也形成一道门，对磁粉起到一个自动阻隔的作用；2、防尘密封效果好，靠近气流磨磨室侧的羊毛毡和多个磁流体密封结构进行多步防尘密封并利用正压吹洗进行过度防尘密封，因而，能够彻底解决气流磨分选轮主轴的防尘密封问题；3、由于采用羊毛毡和多个磁流体密封层进行多重防尘以防止磁粉进入分选轮主轴的轴承中，因而大大延长了主轴轴承的寿命，使得事故发生率也大幅度降低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—分选轮主轴；     2—导磁圆环；     3—永磁体；

4—外部轴套管；     5—法兰盘；       6—羊毛毡；

7—橡胶管；         9—气道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由从左至右依次套装在分选轮主轴1上的多个磁流体密封结构组成，所述多个磁流体密封结构均位于套装在分选轮主轴1外侧的法兰盘5内部，所述磁流体密封结构和法兰盘5之间设置有一层非导磁圆环套，而法兰盘5套装在外部轴套管4内部。其中，所述多个磁流体密封结构由并排套装在分选轮主轴1上的多个导磁圆环2以及安装在相邻两个导磁圆环2之间的永磁体3组成，所述永磁体3位于相邻两个导磁圆环2间的空腔上部，所述导磁圆环2与分选轮主轴1之间存在间隙δ。另外，所述分选轮主轴1上还套装有一层浸过高温真空脂且具有吸附功能的密封套层，所述密封套层位于最右侧的磁流体密封结构和法兰盘5之间。并且，所述密封套层为羊毛毡6，实践中，也可使用聚四氟乙烯代替羊毛毡6。法兰盘5中开设的气道9与羊毛毡6相对，由于位于所述磁流体密封结构右侧的气流磨磨室中存在一个正压，而为了平衡压力，则可以通过气道9向法兰盘5的内部空腔中加一个正压力。