[实用新型]回转窑内衬及其二次风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭素生产领域的回转窑，特别是涉及一种回转窑内衬及其二次风口结构。

背景技术

耐火内衬是回转窑进行高温煅烧生产的工作面，是回转窑承受高温的主要结构，一般采用耐火浇注料在带有耐热金属锚固件的金属窑体内浇注而成。为了降低窑衬材料的导热率，进而减少内衬传递给金属窑体的热量，降低窑体外表面温度，在耐火浇注料浇注施工前，先贴窑体内表面浇注一层厚度为60～80mm的轻质浇注料隔热层，以保证窑体外表面温度在250℃以下。

现有的回转窑耐火浇注料内衬在浇注施工时，一般根据窑的直径大小，沿窑体径向将其内衬划分为若干等份，每次沿窑长度方向支模板，通长浇注一个等份条；当达到耐火浇注料的凝固强度、完成拆模工序后，转动窑体，使与此条内衬相对的等份到达浇注位置并进行浇注施工。随后继续转动窑体，转动角度的确定遵循窑体(含内衬)处于最小偏重状态的原则。当耐火浇注料浇注施工完成一半条数后，余下的浇注施工不再使用模板，而是在两个内衬等份条之间的空隙内直接浇注，并仍然遵循窑体处于最小偏重状态的原则转动窑体，直至所浇注的耐火浇注料内衬沿窑体通长形成一个完整的筒体。这种炭素回转窑内衬结构具有以下几方面的缺点：1、由于各等份内衬条浇注施工及凝固的时间不同，在各内衬等份条之间形成了一条贯通整个窑长、并沿径向直达隔热浇注料层的施工通缝，使耐火浇注料内衬的整体性较差；2、上述施工通缝在回转窑运转时，经长时间高温作用后，由于耐火浇注料的重烧线变化引起其体积变化，导致此施工通缝开裂并逐渐扩大，窑内粒度较小的高温物料随着窑体转动，在此裂缝中不断重复着侵入—流出的过程，加剧了裂缝的扩大；3、在不断加宽的裂缝中，高温物料抵达隔热浇注料表面。由于隔热层的耐热性能有限，逐渐被高温物料烧损并涮蚀掉，此裂缝将使高温物料直接到达金属窑体内表面，危及窑体的使用安全。

回转窑是炭素和石墨产品生产过程中石油焦煅烧的重要设备，主要由窑体、内衬、窑头罩、窑尾沉灰室、燃烧系统、二次风供给系统等部分组成。特别是在窑体上设置的由二次风管和窑外风机、风道组成的二次风供给系统以及设在窑内的二次风口，其作用是在特定的位置将新鲜空气供入窑内，使窑内物料在煅烧过程中产生的挥发份得到充分燃烧、提高煅烧带温度、消除炭素煅烧尾气污染。

现有的回转窑，均采用外裹耐火材料的直通金属管作为二次风管，并将其伸入窑内、使二次风口方向与窑体中心线形成一定夹角，依靠与之相连接的窑外风道和风机，向窑内供入二次风。二次风管伸入窑内的目的，是防止煅烧物料在窑体转动时倒灌入二次风口。这种结构的二次风供给系统具有以下几方面的缺点：1、二次风管采用的外裹耐火材料结构，由于工作时从金属管内表面向窑内吹入冷风，而外裹的耐火材料保护层伸入窑内又承受高温，在100mm左右的厚度上，其温度梯度达12～13℃/mm，对二次风管伸入窑内部分极为不利；2、由于金属管与耐火材料的膨胀率不同，促使二次风管伸入窑内部分的耐火材料保护层迅速脱落，进而烧毁金属管；3、由于上述二次风管结构上的缺陷和工作环境的恶劣，其使用寿命一般只有窑衬寿命的1/3～1/4。在运转过程中，经常遇到被迫停窑修复二次风管的情况，加剧了窑衬的热震损坏；4、由于前述缺点的存在，导致转动窑体中的高温焦从二次风口倒灌入风道，极易烧毁风机，严重时可危及操作人员的人身安全；5、为了不影响煅烧生产，通常都是在生产一段时间后采取最简单的措施，将二次风口堵死，致使窑内无二次风供给；6、由于无二次风供入，窑内物料在煅烧过程中产生的挥发份不能及时燃烧，使窑内煅烧带的温度和长度无法按预期的工艺要求实现，直接影响煅后焦的质量；7、为了保持窑内达到其本的温度条件，窑头燃烧装置需要连续供热，不能实现无燃料煅烧；8、没有完全燃烧的挥发份，随烟气流动至窑尾乃至沉灰室燃烧，甚至直接排出，使大量高热值可燃成份浪费掉，同时也造成炭素煅烧尾气污染。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种回转窑内衬及其二次风口结构，目的是解决现有的回转窑内衬整体性差、窑衬寿命短、内衬施工缝开裂后，造成隔热层被涮空而导致金属窑体承受高温损害的问题。

为达上述目的本实用新型是这样实现的：一种回转窑内衬及其二次风口结构，它包括金属窑体和二次风口结构，在金属窑体内侧设有轻质浇注料隔热层，在轻质浇注料隔热层上设有带凹槽的内衬等份条和带凸台的内衬等份条。

所述的带凹槽的内衬等份条的两侧设有凹槽。

所述的带凹槽的内衬等份条与带凸台的内衬等份条连接。