[实用新型]一种电池端面焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池装配领域，更具体地说，涉及一种用于电池装配过程的电池端面焊接设备。

背景技术

通常，在电池制造过程中都需要进行一步极耳连接片焊接工序，该工序是在将制得的电极芯放入电池壳体中之后，在电极芯的端面上焊接一用于连接电极芯中的极片和电池盖帽的极耳连接片1，其中，如图1所示，所述极耳连接片1通常包括焊接部分2和延伸部分3，焊接后的制品如图2所示。

此后，为了保证焊接后的制品的合格率，通常还需要对焊接后的制品进行短路测试，以将其中存在短路现象的不合格制品剔除。并且此外，由于完成焊接之后，所焊接的极耳连接片1的延伸部分3基本垂直于焊接部分2且伸出于电池壳体4之外，因此需要预先将所述延伸部分3弯折(即所谓的倒极耳)，以便于后续工序，例如装配电池盖帽、冲槽等工序顺利进行。

现有技术在进行上述装配工序时，一般都采用人工手动作业方式，而手工作业不但生产效率低，而且产品品质很难得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现极耳连接片焊接工序的自动化生产的电池端面焊接设备。

根据本实用新型的电池端面焊接设备包括：机架，以及分别固定在机架上的上料装置、间歇传动装置、第一点焊装置、测短路装置、打料装置、和卸料装置，其中，所述上料装置包括传送带和设置在传送带一端的推料机构，所述间歇传动装置上等间隔地设置有多个定位模具，每个定位模具限定出一个工位且能够通过间歇传动装置的间歇传动而循环位于各个工位，所述推料机构、第一点焊装置、测短路装置、打料装置、以及卸料装置分别围绕间歇传动装置依次设置于一个工位处。

本实用新型提供的电池端面焊接设备的有益效果在于，其能够自动完成极耳连接片的焊接，并且在完成焊接后，还能检测制品是否存在短路现象，以将不合格的制品剔除，因此在电池装配过程中实现了极耳连接片焊接工序的自动化生产，不仅提高了生产效率，而且可以保证制品具有均一且良好的品质。

附图说明

图1为极耳连接片的结构示意图；

图2为完成焊接后的制品的结构示意图；

图3为根据本实用新型的电池端面焊接设备的整体结构示意图；

图4为表示焊接设备中的上料装置和间歇传动装置的结构示意图；

图5为表示焊接设备中的第一点焊装置和间歇传动装置的结构示意图；

图6为表示焊接设备中的测短路装置、打料装置和间歇传动装置的结构示意图；

图7为表示焊接设备中的卸料装置和间歇传动装置的结构示意图；

图8为表示焊接设备中的第二点焊装置和间歇传动装置的结构示意图；

图9为表示焊接设备中的倒极耳装置和间歇传动装置的结构示意图；

图10为表示焊接设备中的转向装置和间歇传动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型进行详细地描述。

如图3所示，根据本实用新型的电池端面焊接设备包括：机架5和固定在机架5上的上料装置10、间歇传动装置20、第一点焊装置30、测短路装置40、打料装置50(见图6)、以及卸料装置60。其中，所述上料装置10包括传送带11和设置在传送带11一端的推料机构12。所述间歇传动装置20上等间隔地设置有多个定位模具21，每个定位模具21限定出一个工位且能够通过间歇传动装置20的间歇传动而循环位于各个工位。所述推料机构12、第一点焊装置30、测短路装置40、打料装置50、以及卸料装置60分别围绕间歇传动装置20依次设置于一个工位处。

所述传送带11可以选用各种能够将待焊接制品输送至焊接设备中的传送机构。所述推料机构12用于将通过传送带11输送来的待焊接制品送入间歇传动装置20上设置的定位模具21中。其中，如图4所示，所述推料机构12可以包括推料基座120、固定在推料基座120上的推料块驱动机构121和顶料块驱动机构(未示出)、以及分别受推料块驱动机构121和顶料块驱动机构驱动的推料块123和顶料块124。当由传送带11输送来的待焊接制品被输送至推料机构12处时，首先通过推料块123在推料块驱动机构121的驱动下将待焊接制品推至设置在间歇传动装置20上的定位模具21的下方，然后通过顶料块124在顶料块驱动机构的驱动下将其顶入定位模具21内。