[实用新型]一种电磁炉低功率段连续加热控制装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种电磁炉低功率段连续加热控制装置，属于电磁炉低功率段连续加热控制装置的改造技术。

背景技术

电磁炉作为一种新兴时尚的厨具产品，以其无明火烹饪、环保、多功能性、操作简单等优点，日益受到广大消费者青睐。目前市面上普通家用电磁炉的功率一般在2200W以下，对于火锅、炒菜等这类以大功率需求为主的功能都能很稳定可靠地实现，但对于煲汤、煮粥、慢炖等这类以低功率需求为主的功能而言，大多还是靠间歇加热的方式来实现的，这对食物烹饪效果及营养方面都大打折扣。这主要归结于普通单管(即1个功率管IGBT的)电磁炉按正常电源电压工作在小功率连续档位时功率管IGBT无法做到零电压开关，故而开关损耗非常大，发热严重，不能正常可靠地工作。

虽然，也有电控板厂家对此低功率连续加热难题作出了技术上的突破，但主要都还是通过继电器控制半波整流或可控硅斩波等降低谐振回路的输入电压的方法来实现的，其增加的成本较高，使得产品在性价比方面竞争力受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种既解决了低功率连续加热的难题，又尽可能降低了成本，增加了产品的性价比的电磁炉低功率段连续加热控制装置。

本实用新型的技术方案是：包括有电源电路、中央处理单元，放电电路、控制电路、谐振电路、市电过零检测电路及功率管，其中电源电路分别给中央处理单元，放电电路、控制电路、谐振电路、市电过零检测电路及功率管供电，市电过零检测电路的信号输出端与中央处理单元的输入端连接，中央处理单元的输出端分别与放电电路及控制电路的输入端连接，控制电路的输出端与谐振电路的输入端连接，谐振电路的输出端与功率管连接。

上述中央处理单元为单片机。

上述市电过零检测电路包括有电阻R1，R2，RJ1，三极管Q1，其中三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的基极分别与电阻RJ1的一端及电阻R1的一端连接，电阻RJ1的另一端接地，电阻R1的另一端通过二极管D3与电源电路连接及与二极管D1、D2连接，二极管D1、D2的输入端与市电连接，输出端与整流桥DB1连接，三极管Q1的集电极通过电阻R2与电源连接。

上述放电电路包括有电阻R3，R6，R7，三极管Q2，其中三极管Q2的发射极接地，三极管Q2的集电极通过电阻R 3与扼流圈L1及电容C1的一端连接，电容C1的另一端接地及与整流桥DB1的输出端连接，扼流圈L1的另一端与整流桥DB1的输出端连接，三极管Q2的基极分别与电阻R6，R7连接，电阻R6的另一端接地，电阻R7的另一端与中央处理单元连接。

上述包括有谐振电路包括有电容C2和电感L2，电容C2与电感L2组成的并联电路的一端分别与电阻R3、扼流圈L1及电容C1连接，电容C2与电感L2组成的并联电路的另一端与功率管连接，且电容C2与电感L2组成的并联电路的两端分别通过电阻R4、R5将谐振电路(5)的同步信号引入控制电路。

上述功率管的基极与发射极之间还并接有电阻R8及稳压二极管ZD1。

本实用新型与现有技术相比，具有如下突出的优点：

1)本实用新型使电磁炉整机的大小功率段切换完全由软件控制，当需输出大功率时，放电电路不工作，其他所有电路的工作方式及参数完全与传统电路一致，即不会增加额外的能量损耗(热功耗)，保留了传统方案在大功率段的优点；当需要输出低功率时，由单片机软件控制，将传统的周期为秒级的间歇工作方式改为周期为毫秒级的间歇工作，同时单片机输出放电信号控制放电电路的工作，且间歇的起止动作与输入市电的过零及放电电路的工作同步，即谐振电路的启动和停止都发生在市电过零点附近。

2)本实用新型使电磁炉整机工作在小功率段时，谐振电路的瞬时电参数可保持跟大功率连续工作时相同，即IGBT的工作能满足零电压导通条件，从而保证发热量小，工作稳定可靠。

3)本实用新型由于其控制方法本质上还是毫秒级周期的间歇工作，故IGBT本身的平均热损耗很小。

4)本实用新型使电磁炉整机输出功率大小可以由单片机软件改变该间歇工作的通断比来控制，也可以由单片机软件改变输出给控制电路的PWM信号大小来控制，功率调整非常灵活。

5)本实用新型与传统的控制方案相比，由于只增加了过零检测电路和放电电路，而组成这些电路的器件是极为普通的价格低廉的器件，故本实用新型具有很好的价格优势。

本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的温控压力煲的控制装置。

附图说明