[实用新型]工作台直接驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿机的加工设备，尤其是一种工作台的直接驱动机构。

背景技术

滚齿机在工作的时候，滚刀的转动和工作台的转动两者之间需要形成预定的转动关系，为了实现这个转动关系，滚刀的驱动和工作台的驱动采用了同一个驱动源，这样由于滚刀和工作台的相互位置关系的原因，其中的一套驱动传动关系会显得比较复杂，其传动的路线不是简单的直线，可能需要经过多次的转换，2008年5月21日授权公告的公告号为CN201061839Y的文献，公开了名为一种滚齿机的专利，包括安装有滚刀的立柱、装夹工件用的工作台、驱动滚刀轴及驱动工作台转轴转动的主电机，所述主电机的动力输出轴通过至少一对直齿轮将动力不换向地传递到滚刀轴上，主电机轴的动力输出轴通过多组伞齿轮换向将动力传递到工作台转轴上，该结构工作台的驱动就是靠主电机通过伞齿轮将动力换向传递，这样造成动力传递过程由于换向带来的损失，换向采用的伞齿轮在传递过程中会产生较大的轴向力和径向力，因此对整体的要求较高，对传递的精度要求较高。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中工作台的驱动采用多组伞齿轮相互啮合换向传递会产生较大的轴向力和径向力的缺点，提供一种传递的轴线在同一方向，不用进行换向的工作台直接驱动机构。

本实用新型还解决了现有技术中需要多组伞齿轮进行换向传递造成对整体的传递精度要求较高的缺点，提供一种轴线方向相同直接传递不用换向的工作台直接驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作台直接驱动机构，包括设于机体上的分度轴和驱动源，其中，所述的驱动源与分度轴之间通过一套减速机构直接相连，所述的减速机构包括箱体、设置在箱体内的中间轴及套置在中间轴上同步转动的大齿轮和小齿轮，分度轴与中间轴和驱动源的驱动轴的轴线相互平行。轴线平行，驱动源的驱动轴通过中间轴上的大齿轮和小齿轮直接传递到分度轴上，不用对传递进行换向，提高了传递的精度和效率，也能减小换向传递带来的轴向力和径向力的变化，还可以简化整体的传动结构。

箱体紧贴机体并固定在机体上，分度轴的一端通过轴承固定在箱体上，分度轴的中间部位设有双列轴承，轴承外套有轴承座，轴承座上设有凸沿并用螺钉将凸沿与箱体相连。

分度轴上轴承之间通过平键设有输出齿轮，输出齿轮与中间轴上的小齿轮相啮合，分度轴支撑在箱体上的一端伸出箱体，并在箱体外部设置端罩盖住分度轴的端部，同时用密封圈进行密封。

输出齿轮与分度轴连接箱体间的轴承之间通过轴套进行定位，轴套顶住轴承的内圈。

驱动源采用伺服电机，其伸入到箱体内的转动轴装有输入齿轮并用螺钉固定，输入齿轮与大齿轮相啮合。

中间轴的轴线、分度轴的轴线与驱动源上的转动轴的轴线相互平行，中间轴的两端通过轴承固定在箱体壁上，并在箱体的外侧设有封盖。

大齿轮与小齿轮可以为分体结构，也可以为一体结构，通过平键固定与中间轴相连接，中间轴的一侧设有轴肩用来定位，另一侧用隔套固定。

分度轴通过联轴器与蜗杆相连。

本实用新型的有益效果是：三根轴线相互平行的轴，其动力的传递方向在同一方向上，不用伞形齿轮进行变向，能提高传递精度，减小了传递过程中由于变向产生的轴向和径向力，同时使得传递的效率更加提高，传动更加平稳。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、分度轴，2、箱体，3、伺服电机，4、输入齿轮，5、中间轴，6、大齿轮，7、小齿轮，8、角接触轴承，9、封盖，10、轴肩，11、端罩，12、螺母，13、密封圈，14、轴套，15、输出齿轮，16、轴承座，17、双列轴承，18、联轴器，19、蜗杆，20、隔套。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。