[实用新型]导热模块无效
申请号: | 200820132401.2 | 申请日: | 2008-08-11 |
公开(公告)号: | CN201267081Y | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
发明(设计)人: | 谢逸人;黄士玮 | 申请(专利权)人: | 谢逸人;黄士玮 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20;H01L23/34;H01L23/427;H01L23/367 |
代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 余 朦;方 挺 |
地址: | 中国台湾台北市民生*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 模块 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种导热模块,尤指涉及一种具有热管和铜导热块的导热模块。
背景技术
由于热管(heat pipe)有高热传能力、高热传导率、重量轻、结构简单及用途多等特性,并还具有可传递大量热量、不消耗电力以及价格低廉等诸多优点,目前已广泛地应用在电子组件的导热,通过对电子发热组件进行热量的快速导离,从而有效地解决现阶段电子发热组件的热聚集现象。
常规的导热模块,贴设在发热组件表面,导热模块由基座和热管所构成。基座由铜材所制,热管穿设在基座上,热管具有受热段以及散热段,该散热段从受热段延伸出来的,受热段穿设在基座内部,而散热段则穿出基座的一侧。基座贴接在发热组件的表面,藉此,进行导热的作用。
然而,常规的导热模块,在实际使用上仍存在有以下的缺点,由于基座是由铜材所制,其重量较重,并且制造过程复杂,因此导致成本较高。此外,仅以基座贴附发热组件进行导热,并无法完全有效地导离发热组件的热能,并且具有较高的热阻,因此导热效果有限。
因此,如何改善上述的缺点,为本发明所研究的课题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决增加热传导面积,提升整体的导热效率,降低制作成本、产品重量等问题。
为了达成上述目的,本实用新型提供一种导热模块,其特征在于,包括:基座,包括容置槽和固定槽,所述容置槽开设在所述基座的一个端面,所述固定槽开设在所述容置槽的侧边;铜导热块,嵌入至所述固定槽并与之结合;以及热管,所述热管具有受热段,所述受热段具有平面,所述受热段容设夹掣在所述容置槽和所述铜导热块之间,所述平面则与所述基座的所述端面齐平。
根据本实用新型所提供的导热模块,有效地提升了导热模块的导热效能,并且,由于基座为铝挤型座体,重量较轻,进而有效地节省整体制作的成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解示意图;
图2为本实用新型的立体组合示意图;
图3为沿图2中3-3线剖面的示意图;
图4为本实用新型的使用状态图;以及
图5为本实用新型的另一实施方式图。
【主要组件符号说明】
1.....导热模块
10.....基座
11.....容置槽 12.....固定槽
13.....端面 14.....另一端面
20.....铜导热块
21.....底段 22.....顶段
23.....中段
30.....热管
31.....受热段 311....平面
32.....散热段
2.....发热组件
3、4....散热片
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明,然而附图仅供参考与说明之用,并非用来限制本实用新型。
参考图1至图3,本实用新型的导热模块1是由基座10、铜导热块20以及热管30构成。
基座10具有端面13和端面14,端面14相对于端面13。端面13上设有容置槽11和固定槽12,该固定槽12开设在在容置槽11一侧。固定槽12可为鸠尾槽。端面14用于贴接散热片3(如图4所示),所述基座10为铝挤型的散热座或由铝镁合金材料所制成,因此重量较轻,并且有效地节省了整体制作的成本。
铜导热块20嵌入固定槽12并与其结合,铜导热块20是由底段21、中段23和顶段22所构成的鸠尾座,其中,中段连接底段21,顶段连接中段23。底段21嵌入并固定在基座10的固定槽12内。顶段22外露出于固定槽12,顶段22的宽度大于中段23的宽度。其中,铜导热块20顶段22的宽度大于固定槽12宽度,并且铜导热块20的导热系数也大于基座10的导热系数,但是基座10的比重则低于铜导热块20的比重。
热管30具有受热段31和散热段32,其中散热段32是从受热段31延伸出来的。受热段31容设夹掣在容置槽11和铜导热块20之间,并在受热段31上形成平面311。因此,受热段31的断面呈D字型(如图3所示)。平面311与基座10的端面13齐平,散热段32则在基座10的一侧形成。热管30可由铜材所制成者,从而具有较佳的导热效率,受热段31的平面311是通过锻造或冲压的加工方式制造的。
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