[实用新型]电磁炉低功率连续加热控制电路

说明书

技术领域

本实用新型属于电磁炉，尤其涉及一种低功率连续加热控制电路。

背景技术

电磁炉作为一种新兴的厨房小家电，以其无明火，热效率高等优点，很快得到普及。目前民用电磁炉通常都采用一只功率管(以后简称单管)，通过功率管的开启实现对感应线圈的储能，功率管(由于电磁炉的功率管多为IGBT，后期的描述以IGBT为主)关闭后，感应线圈和谐振电容产生振荡，在感应线圈上产生高压。由于单管电路结构的原因，线盘与谐振电容的振荡和市电整流滤波后的直流进行叠加，当功率大时，谐振电压高，叠加的结果可以抵消掉直流分量，IGBT能实现过0开启。当功率较低的时候，谐振电压也相对降低，就很难抵消这个直流电压，导致IGBT硬开通，损耗大，发热厉害，严重时甚至IGBT的性命都难保。所以传统的单管电路，要实现300W左右的低功率，不进行电路的改进是不可能的。

传统低功率连续加热方案采用多级谐振电容并联方式，大功率的时候由于并联电容多，造成漏感增加，还可能降低电容的耐压特性，影响电路工作的稳定性。

发明内容

为了克服现有电磁炉低功率连续加热控制电路的降低电容的耐压特性、稳定性差的不足，本实用新型提供一种避免降低电容的耐压特性、提高工作稳定性的电磁炉低功率连续加热控制电路。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁炉低功率连续加热控制电路，包括功率管、谐振电路和整流电路，所述功率管连接谐振电路，所述谐振电路连接整流电路，所述整流电路的输入端连接市电，所述谐振电路包括电感L2和至少两个电容，所述至少两个电容均与电感L2并联，所述控制电路还包括单刀多掷式受控开关，所述单刀多掷式受控开关包括单刀端和多掷端，所述单刀端连接电感L2的一端，所述多掷端分别连接各个电容。所述各个电容的电容值可以相等，也可以不相等，甚至电容值相差较大，且优选为电容值从大到小依次分布。

进一步，所述单刀多掷式受控开关为单一继电器或继电器组，当然，该受控开关也可以为其他开关。

再进一步，所述谐振电路包括大电容和小电容，所述单刀多掷式受控开关为单刀双掷式继电器。

本实用新型的技术构思为：在电磁炉工作过程中，电感L2和电容C(C可能是C2，C3，C4或者C5)谐振，当同步电路检测到L2的B端为正电压的时候，会允许功率管IGBT导通，此时功率管IGBT承受的电压为C1上的电压减去L2上的电压，即VC1-VL2B，当VL2B大于VC1，IGBT呈现软开启，即通常就是我们说的最佳谐振状态，否则IGBT的C极的电压为正，为硬开启，即属于非最佳谐振状态，硬开启导致IGBT发热迅速，严重的时候甚至因为损耗过大烧毁IGBT。

在低功率的时候，通过单刀多掷式受控开关KEY1切换到小容量的谐振电容上，让小容量的谐振电容参与谐振，提高LC的谐振电压幅度。高功率的时候，如果谐振电容过小，则可能因为LC谐振电压过高，对IGBT造成过压击穿；本电路则通过单刀多掷式受控开关KEY1切换到大容量的谐振电容上，有效的降低了谐振电压，保证IGBT可以在大，小功率安全工作。

本实用新型的有益效果主要表现在：避免降低电容的耐压特性、提高了工作稳定性。

附图说明

图1是电磁炉低功率连续加热控制电路的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种电磁炉低功率连续加热控制电路，包括功率管、谐振电路和整流电路，所述功率管连接谐振电路，所述谐振电路连接整流电路，所述整流电路的输入端连接市电，所述谐振电路包括电感L2和至少两个电容，所述至少两个电容均与电感L2并联，所述控制电路还包括单刀多掷式受控开关，所述单刀多掷式受控开关包括单刀端和多掷端，所述单刀端连接电感L2的一端，所述多掷端分别连接各个电容。所述各个电容的电容值可以相等，也可以不相等，甚至电容值相差较大，且优选为电容值从大到小依次分布。

所述单刀多掷式受控开关为单一继电器或继电器组，当然，该受控开关也可以为其他开关。

所述谐振电路包括大电容和小电容，所述单刀多掷式受控开关为单刀双掷式继电器。当然的，谐振电路也可以包括三个电容、四个电容甚至更多个电容，所述多掷端的节点数与电容数量相等。