[实用新型]高尔夫球头焊接填料结构

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种高尔夫球头焊接填料结构，特别是关于一种在进行球头本体焊接加工时，可以产生自动填料的构造。

【背景技术】

高尔夫球长久以来一直是受到广大群众喜爱的运动项目，而想要有好的打击成绩，除了勤练挥杆技术之外，自然还要好的球具来搭配，就现有金属材质的球头1来说，请配合图1、2参阅，是各别成型出上半部11及下半部12，再将上半部11及下半部12叠合后，利用焊接方式结合为一本体，同时在本体的前侧端面固设一打击面板(在图式中不绘出)，接着进行研磨加工及上漆后续步骤，而来完成一球头成品，此一构造虽已能达到焊接结合的目的，但是，在进行焊接加工时，必须搭配焊条来进行，利用高温令焊条熔化填补于上半部11与下半部12交接处的缝隙处，以令上半部11与下半部12能够结合后为一体，由于焊条是有一定的长度，而在过短时就无法使用必须丢弃更换新的焊条，此一方式不但造成无谓的浪费，同时更换新焊条的动作，也会减缓加工的速度，而使人工成本提高，在材料浪费及人工成本双重增加下，就导致球头制造成本的增加，进而降低产品的竞争力，实有寻求改良的必要性。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种高尔夫球头焊接填料结构，该结构能在进行焊接结合时产生自动填料的效果，以提高加工速度及避免材料的浪费，来降低制造成本及提升产品竞争力。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高尔夫球头焊接填料结构，该球头本体分为上半部及下半部，其特征在于：上半部在其与下半部交接处沿着焊接面形成一环绕状的填料凸缘。

本实用新型还提供一种高尔夫球头焊接填料结构，该球头本体分为上半部及下半部，其特征在于：下半部在其与上半部交接处沿着焊接面形成一环绕状的填料凸缘。

本实用新型还提供一种高尔夫球头焊接填料结构，该球头本体分为上半部及下半部，其特征在于：在上半部与下半部交接处沿着焊接面各形成一环绕状的填料凸缘。

由上述可知，本实用新型的高尔夫球头焊接填料结构是令球头的本体分为上半部及下半部，且沿着上半部或下半部交接面焊接处形成向外呈环绕状的填料凸缘，则在进行上半部与下半部焊接加工时，该等填料凸缘就会形成一自动填料动作，以达到焊接加工的便利性。

【附图说明】

图1是现有球头的分解图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型一较佳实施例的分解图。

图4是图3的剖视图。

图5是本实用新型另一较佳实施例的分解图。

图6是图5的剖视图。

图7是本实用新型又一较佳实施例的分解图。

图8是图7的剖视图。

1球头          11上半部            12下半部

2上半部        21填料凸缘

3下半部        31填料凸缘

【具体实施方式】

为使能更易于了解本实用新型的结构及所能达到的功效，兹配合图式说明如下。

首先请参阅图3、4，如图所示，本实用新型球头的本体是分为上半部2及下半部3，同时在上半部2与下半部3交接处沿着焊接面形成一环绕状的填料凸缘21，由于在上半部2的焊接面设有向外凸出的填料凸缘21，因此当将上半部2盖合于下半部3先行点焊固定后，在进行焊接加工时，焊接工具的高温可令该填料凸缘21熔化，而填补于上半部2与下半部3的交接处缝隙内，来形成一自动填料的动作，因此在进行焊接加工时，就不须使用到焊条，可避免现有焊条因过短丢弃的浪费行为，又减免了更换焊条的动作，而能减少加工时间，不但能让焊接加工更为顺畅及便利，又能降低球头的制造成本。

再请参阅图5、6，在实施上，亦可在下半部3的交接处形成向外凸出呈环绕状的填料凸缘31，同样的，在进行上半部2与下半部3的焊接加工时，可利用下半部3的填料凸缘31形成一自动填料的动作，以降低制造成本及提升焊接加工的顺畅性及便利性。

再请参阅图7、8，实施上亦可在上半部2及下半部3的交接处皆形成向外凸出呈环绕状的填料凸缘21、31，借此，在进行上半部2与下半部3的焊接加工时，可利用上半部2及下半部3的填料凸缘21、31形成一自动填料的动作，以降低制造成本及提升焊接加工的顺畅性及便利性。

综上所述，本实用新型的结构并未见于市面，且确能达到诉求的目的。