[实用新型]风力发电机组满功率通用试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机领域，具体是指风力发电机组满功率通用试验台。

背景技术

目前，世界风电市场的主流风电机组机型为1500～2500kW。随着风电行业的不断发展，风电机组的容量越来越大，风电机组的类型越来越多。近年来，近海风能资源的开发进一步加快了大容量风电机组的发展。目前已装机的最大容量风力发电机组的功率为5000kW。

现有常规风力发电机组试验台的形式是：用风电机组上的发电机和齿轮箱组成试验台的驱动端，发电机与齿轮箱之间通过联轴器连接，齿轮箱通过万向联轴器或其它连接方式与风电机组的输入端相连接。试验时，将发电机作电动机使用，发电机输出的扭矩和转速经过齿轮箱减速后传递至被测风力发电机组。这种试验台的弊端是：每种功率级别的风力发电机组机型都至少需要一个试验台，一个试验台一次只能试验一台风力发电机组。同一个试验台在试验功率相同而齿轮箱速比不同的机组时，必须更换试验台上的齿轮箱，大功率风电机组试验台占地面积较大，当风电机组淘汰时，其相应的试验台也淘汰。这样不仅效率低，而且非常浪费资源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能在功率5000kW以下各种功率级别，一次能同时试验两台风力发电机组的风电机组满功率试验台，从而使试验台通用性强、效率高，且节约能源和资源。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种风力发电机组满功率通用试验台，它包括机座、减速机、重型机械用膜片联轴器、万向联轴器、过渡法兰以及一号、二号两台风力发电机组，该减速机具有一个输入端及第一、第二两个输出端，两个输出端端面带有法兰；所述机座上固定有变频电机以及减速机，所述减速机的输入轴通过所述重型机械用膜片联轴器与所述变频电机相连；所述减速机的第一输出端通过万向联轴器、过渡法兰与一号风力发电机组相连，所述减速机的第二输出端通过万向联轴器、过渡法兰与二号风力发电机组相连。

所述的减速机为伞齿轮减速机。

所述减速机的额定功率等于5000kW风力发电机组的额定输入功率与变频电机的额定功率之和，所述减速机速比恒定为1。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型的风力发电机组满功率通用实验台包括有机座、减速机以及通过万向联轴器、过渡法兰与减速机相连的两台风力发电机组。该试验台可以试验5000kW以下任何功率级别的风力发电机组，且一次能同时试验两台风力发电机组。试验时，其中一台风力发电机组作电动机使用，消耗电能，而另外一台被测试风力发电机组产生电能，被测试的风力发电机组发出的电输送到作电动机使用的风力发电机组，形成电能平衡。万向联轴器可以补偿待测风电机组与试验台之间的安装误差，并且其轴线折角能补偿风电机组的风轮仰角。变频电机作为辅助起动源，可减小对传动零部件的冲击，使试验过程中，整个传动系统运行平稳，并补偿整个传动系统的功率损耗，使输入到待测风力发电机组的功率达到其额定输入功率，形成满功率、满载荷测试。在试验另外一种功率级别的风电机组时，只需更换风电机组与万向联轴器之间连接的过渡法兰，并调整变频电机的输出功率和转速，使待测风电机组形成满功率、满载荷测试即可。从而使本实用新型的试验台具有通用性强，工作效率高但能源消耗低、节约资源等特点。

附图说明

图1为本实用新型风力发电机组满功率通用试验台的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型风力发电机组满功率通用试验台的结构示意图。它包括机座、减速机、重型机械用膜片联轴器、万向联轴器、过渡法兰以及一号风力发电机组、二号风力发电机组两台风力发电机组。在机座9上安装有变频电机2及伞齿轮减速机1。本实施例中，减速机采用伞齿轮减速机，伞齿轮减速机1设有一个输入端4及第一输出端7、第二输出端8，伞齿轮减速机1的输入端4通过重型机械用膜片联轴器3和变频电机2相连，伞齿轮减速机1的第一输出端7通过万向联轴器5、过渡法兰13与一号风力发电机组6相连，伞齿轮减速机1的第二输出端8通过万向联轴器11、过渡法兰12与二号风力发电机组10相连。其中，变频电机2的额定功率为试验5000kW风力发电机组时，整个传动系统所损耗的功率。减速机1的额定功率等于5000kW风力发电机组的额定输入功率与变频电机的额定功率之和，其速比恒定为1。