[实用新型]取向膜预固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板的制造领域，尤其涉及液晶显示面板中的取向膜预固化装置。

背景技术

液晶显示面板的制造过程中，在完成基板的制作工艺后，需要在基板上涂覆一层厚度均一的PI(聚酰亚胺)取向膜。之后采用摩擦工艺在取向膜上形成取向，以实现液晶分子的定向排列。取向膜的厚度直接决定了液晶分子定向排列的均一性，进而影响了液晶显示面板的显示效果。

PI取向膜的形成机理是这样的：采用转印技术在基板上涂覆一层PI溶液薄膜；通过预固化和主固化工艺使得溶液内产生反应，同时溶剂挥发，最后形成PI取向膜。图1所示为现有技术PI取向膜预固化装置示意图。在基板A上涂覆有PI溶液B；基板的下方为加热台100对基板进行加热；基板上方有一比基板尺寸略大的排风装置200；在平行于基板长轴方向的基板两侧各设置有一个气体吸收装置300，用于吸收流向气体吸收装置300的气体。在工作过程中，排风装置200不断地排出气体，一方面是为了使置于所述加热台上的基板温度均一，另一方面是为了帮助PI溶液中的溶剂挥发，所述溶剂挥发后则被基板两侧的气体吸收装置吸收。

在现有技术中，排风装置的排气口朝下并向整个基板排出气体，而且排出的是室温的清洁干空气，因此对于基板下面的加热台来说，加热台便形成了中间热周围低的温度分布；而且由于气体吸收装置分别设置于平行于基板的长轴方向的基板两侧，排风装置产生的气流在基板上无法形成有效的层流；另外排风装置产生的空气流之间也没有充分的热量交换。因此导致了基板表面的温度不够均匀。

在实现上述液晶显示面板取向膜预固化的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于加热过程中基板表面的温度分布不均匀，在PI溶液预固化后无法形成一定厚度和均一度的PI涂层，这会影响到最终形成的取向膜的厚度和均一度，取向膜中的不良区域造成显示污渍，从而影响液晶显示面板的显示效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种取向膜预固化装置，能够解决现有的取向膜预固化装置在取向膜预固化过程中容易造成取向膜厚度不均的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种取向膜预固化装置，包括：放置基板的加热台，设置于所述基板上方的第一排气装置，设置于所述基板两侧且平行于所述第一排气装置的第一气体吸收装置，所述第一排气装置为柱状排气装置，所述第一排气装置的排气嘴设置于所述柱状排气装置的下方，并指向所述基板。

本实用新型取向膜预固化装置，通过在基板的正上方设置第一排气装置，在所述基板平行于所述第一排气装置的两侧设置第一气体吸收装置，并且所述第一排气装置为柱状排气装置，所述第一排气装置的排气嘴设置于所述柱状排气装置的下方并指向基板，从而能够促进气体形成有效层流，使得基板表面温度均匀，改善最终制成的取向膜的均一度，得到厚度均匀的取向膜。

附图说明

图1为现有技术取向膜预固化装置的示意图；

图2为本实用新型取向膜预固化装置的实施例一的侧视图；

图3为本实用新型取向膜预固化装置的实施例一的俯视图；

图4为本实用新型取向膜预固化装置的实施例一第一排气装置的示意图；

图5为本实用新型取向膜预固化装置的实施例二的侧视图；

图6为本实用新型取向膜预固化装置的实施例二的俯视图；

图7为本实用新型取向膜预固化装置的实施例二第二排气装置的示意图；

图8为基板温度检测点坐标示意图。

附图标记说明：

100，加热台；200，排气装置；300，第一气体吸收装置(气体吸收装置)；400，第一排气装置；500，第二排气装置；600，第二气体吸收装置；410，510，排气嘴；411，第一排气嘴；412，第二排气嘴；A，基板；B，取向溶液。

具体实施方式

本实用新型提供一种取向膜预固化装置，能够解决现有的取向膜预固化装置在取向膜预固化过程中容易造成取向膜厚度不均的问题。下面结合附图对本实用新型实施例取向膜预固化装置进行详细描述。应当明确，以下实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例一