[实用新型]多坑式金刚石刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀头，此种刀头焊接在钢基体中用来切割或钻削各种硬物质，如石材、混凝土结构及沥青结构等，特别涉及一种多坑式金刚石刀头。

背景技术

刀头和钢基体通过焊接方式连成一体，形成了金刚石锯片或金刚石钻头。目前，应用最普遍的锯片刀头形状为扁平状，钻头刀头形状为圆弧状，这类刀头与锯切材料的接触面积大，导致锯切产生的阻力负荷大，刀头不锋利。特别是干切的条件下，其排屑和冷却能力差，锯切产生的热量不能及时散去，致使刀头中金刚石因烧蚀而强度下降、破碎，不能有效地进行锯切加工，更严重的能使刀头过热烧坏，基体产生热变形，使锯片报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多坑式金刚石刀头，通过凹坑在刀头表面有规则的、交错布置，能有效地降低刀头侧面与锯切材料的接触面积，从而减小锯切阻力，提高刀头的切割速度，有助于提高锯切锋利度，以及保证其切割稳定性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种多坑式金刚石刀头，刀头的内表面和/或外表面有多行交错均匀分布的凹坑，第二行的凹坑在第一行凹坑的中间位置，第三行的凹坑在第二行凹坑的中间位置，依此类推。

刀头内外表面凹坑形状相同，位置是互相错开的，从刀头厚度方向上看，刀头切割顶刃为水波纹形状。

刀头表面凹坑的形状为圆形、椭圆形、0形或菱形中至少一种，相邻两行的凹坑的长轴方向对称布置。

技术方案

采用粉末冶金工艺，多坑式金刚石刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体经机械加工后与刀头焊接在一起，其特征是：刀头正反两面都有多行交错布置的规则凹坑，凹坑的形状可以为圆形、椭圆形、0型以及菱形等多种规格图案。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在刀头表面压出有规律的凹坑，减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小锯切的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度和安全性。

附图说明

图1为普通扁平刀头的金刚石锯片结构示意图。

图2为本实用新型表面凹坑为圆形的结构示意图。

图3为本实用新型表面凹坑为椭圆形的结构示意图。

图4为本实用新型表面凹坑为0形的结构示意图。

图5为本实用新型表面凹坑为菱形的结构示意图。

图6为本实用新型刀头应用在钻头刀头上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

金刚石锯片由圆形钢质基体和金刚石刀头两部分组成，普通扁平刀头的金刚石锯片结构示意图如图1所示，包括锯片基体11和扁平状的金刚石刀头12两部分。

本实用新型通过改变金刚石刀头的表面形状来减小锯切阻力。如图2所示，刀头表面分布有圆形凹坑20，各行圆形凹坑都是交错布置，如第二行22的圆形凹坑在第一行21的圆形凹坑中间位置，而第三行23的圆形凹坑又在第二行22的圆形凹坑中间位置，同时刀头正反两面圆形凹坑的位置也是互相错开的，从刀头厚度方向上看，刀头顶刃呈水波纹形状。

图3显示了表面凹坑为椭圆形的结构示意图。显示在刀头表面压有椭圆形凹坑30，椭圆形状均有方向性，第一行31的椭圆形凹坑与第二行32的椭圆形凹坑方向相反，且各行椭圆位置交错布置，刀头表面正反两向的圆坑位置也是错开的，从刀头厚度方向上看，刀头顶刃呈水波纹状。

图4显示了表面凹坑为0形的结构示意图，刀头表面布有0形凹坑40，0形凹坑是由相等的两段半圆组成，相邻两行的0形凹坑方向相反，且各行均为交错布置。

图5显示了表面凹坑为菱形的结构示意图。刀头表面布有菱形凹坑50，第一行51菱形凹坑与第二行32菱形凹坑的方向相反，即凹坑的长轴方向对称布置，且各行菱形凹坑的交错布置，刀头表面正反两向的凹坑位置也是错开的，从刀头厚度方向上看，刀头顶刃锯齿波纹状。

如上所述，以上全部刀头形状均可用在在金刚石钻头上，图6为本实用新型的金刚石刀头61焊接在钻头基体62上的结构示意图。