[实用新型]永磁变频全功率电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是一种永磁变频全功率电机。

背景技术

直流永磁无刷电机作为电动车主要驱动电机，其效率、故障返修率及其他技术参数都已达到了较理想状态，但其体积较大，比较笨重，由于其驱动模式为三相六状态，在通电、励磁做功时三分之一处于做功间歇，未能将体积功率发挥到最佳状态，存在体积功率的浪费，同时硅钢片制作时浪费比较严重，一般只有30％-40％的利用率，并且大多数直流无刷电机的嵌线槽口为2mm左右，很难下线，只能采用人工嵌线，产品一致性差，生产效率低，因此，如何在不降低功率的情况下，减小其重量体积，增加扭矩，降低成本，提高爬坡能力，成为本领域技术人员研发的方向。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种换相过程无间歇、无时间功率浪费、质量稳定、成本低扭矩大的永磁变频全功率电机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种永磁变频全功率电机，包括转子、定子、永磁磁体、端盖、轴承、励磁绕组，其中永磁磁体数量为偶数，均匀贴于转子内壁(外部为转子)或外壁上(内部为转子)，两永磁磁体之间的间距为一个永磁磁体的宽度，且相邻的两永磁磁体的磁极为异性磁极，其定子为凸极结构的定子，凸极数量为偶数且其凸极部分宽度大于永磁磁体的宽度，其励磁绕组共两个绕组，按间隔叠绕于定子的凸极上，励磁绕组的两端均引出电线到电机外。

本实用新型的改进在于：定子的凸极均匀分布于定子上，其宽度大于永磁磁体的宽度，小于两倍的永磁磁体宽度，其两凸极之间的嵌线凹槽宽度与凸极宽度相等，定子的凸极上设有感应元件，其数量为两个，分别设置于相邻的两个凸极上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于永磁磁体按永磁磁体宽度的间隔均匀分布，相对传统电机节省了50％的磁性材料，定子采用凸极结构，凸极宽度与嵌线槽宽度相等，凸极定子制作时采用对冲的方法裁剪，与传统电机30-40％的利用率相比，材料利用率可达98％以上，并且由于嵌线槽口较宽，完全可以采用机器嵌线，保证了产品的一致性和质量稳定性提高了生产效率，降低了产品材料成本，励磁绕组采用二相四状态工作方式，电磁与永磁相互以推拉的形式完成工作过程，使工作点受到推力与拉力的合力作用，从而使扭矩增加，换相过程无间歇，无体积功率浪费。

附图说明

图1是本实用新型外转子式电机结构示意图；

图2是本实用新型内转子式电机结构示意图。

其中：1、转子，2、永磁磁体，3、凸极，4、支架，5、轴承，6、轴，7、端盖，8、感应元件，9、绕组A，10、绕组B，11、电机引出线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1：

本实用新型的一个外转子式电机(外部为转子，内部为定子)如图1所示，包括转子1、定子、固定在转子1上的端盖7、镶嵌在端盖7上的轴承5，在转子的内壁上均匀粘贴数量为偶数的永磁磁体2，两个永磁磁体2之间的间隔相当于一个永磁磁体2的宽度，并且相邻的两永磁磁体2的磁极为异性磁极；镶嵌在端盖7上的轴承5同时还固定于轴6上，轴6固定于定子支架4上，在支架4上固定定子，定子采用凸极结构，定子的凸极3以偶数均匀分布于定子上，其宽度大于永磁磁体2的宽度，小于两倍的永磁磁体2宽度，其两凸极之间的嵌线凹槽宽度与凸极宽度相等，并且在定子的凸极上设有感应元件8，其数量为两个，分别设置于相邻的两个凸极3上，在定子的凸极3上共绕有绕组A9、绕组B10两组绕组，两组绕组以间隔叠绕的形式缠绕于定子的凸极上，两组绕组的抽头A、A′、B、B′分别通过电机引出线11从定子的轴心孔输出到电机外面。

实施例2：

如图2所示，该实施例是一个内转子式电机(外部为定子，内部为转子)，与实施例1的不同之处在于该实施例包括转子1、定子、固定在定子上的端盖7、镶嵌在端盖7上的轴承5，该轴承5同时还固定于转子的轴6上，转子轴固定于圆形支架4上，在圆形支架4的外壁上均匀粘贴数量为偶数的永磁磁体2，构成转子，定子与外壳连为一体，采用凸极结构，在定子的凸极3上共绕有绕组A9、绕组B10两组绕组，两组绕组以间隔叠绕的形式缠绕于定子的凸极上，两组绕组的抽头A、A′、B、B′分别通过电机引出线11从定子外壳上输出到电机外面。