[实用新型]分齿式热压烧结金刚石薄壁工程钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻具，具体涉及建筑用分齿式热压烧结金刚石薄壁工程钻头。

技术背景

建筑用薄壁工程钻头水槽在钻切过程中起通水、排屑的作用，水槽开不开通或开通程度直接影响通水、排屑效果，从而影响钻切效率。建筑用热压烧结金刚石薄壁工程钻头目前普遍采用连齿结构，这种连齿结构在生产中采用烧结成型后在连齿外侧部位用砂轮切出水槽，连齿内侧部位不做处理或用机加工方式插出水槽。连齿内侧部位不做处理，实际由内而外的通水排屑通道并没有打通，通水排屑效果非常差，不但钻切效率低，且容易因切屑堵塞造成退芯困难。用机加工方式插出水槽，不但实际可操作性差，且需要增加工序，加大了设备和人力投入，降低了生产效率，增加了制造成本。因而改进建筑用热压烧结金刚石薄壁工程钻头不合理结构，成为一亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种在钻体上设有水槽的分齿式热压烧结金刚石薄壁工程钻头，以克服现有技术存在的弊端。

本实用新型目的通过以下方式实现，这种分齿式热压烧结金刚石薄壁工程钻头它包括与钻杆焊接的钻头体钢体，其特征在于钻头体钢体端面上烧结有有效数量的钻齿，各钻齿在钻头体钢体上同心均匀排列，相邻钻齿间的钻头体钢体上设有开槽。

所述开槽为U型或矩形，或其它在钻切施工中可采用的结构形状。

所述开槽的宽度等于或大于相邻钻齿间间距，开槽的深度为钻齿高度的0.2～1倍。

钻齿所在同心圆外径大于钻头体钢体外径，钻齿所在同心圆内径小于钻头体钢体内径。

本实用新型取得的技术进步：由于在相邻钻齿间的钻头体钢体上设有开槽，实现了内外水槽彻底开通的效果，在钻切过程中形成了通畅的通水、排屑通道，具有钻切效率高，钻孔后易退芯的突出特点，避免了在使用中因卡芯人为频繁敲击钻杆而造成钻杆变形、影响使用性能甚至损毁钻头的现象。同时，这种钻齿底部分离即分齿式合理结构设计解决了多年来业内整体热压烧结金刚石薄壁工程钻头开通内水槽的难题，解决了通水排屑不畅、钻切效率低、出芯难的难题，避免了机加工或其它方式开通内水槽带来的工艺过程繁琐、设备和人员投入巨大的弊端，填补了国内行业空白，市场潜力巨大。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型这种分齿式金刚石薄壁工程钻头包括与钻杆焊接连接的钻头体钢体1，在钻头体钢体1端面上烧结有有效数量的钻齿2，各钻齿2在钻头体钢体1上同心均匀排列，相邻钻齿2间的钻头体钢体1上设有U型开槽3(或矩形开槽)，该开槽3或采用钻切施工中可采纳的其它结构形状。开槽3的宽度等于或大于相邻钻齿2间间距，开槽3的深度为钻齿2高度的0.2～1倍。钻齿2所在同心圆外径大于钻头体钢体1的外径，钻齿2所在同心圆内径小于钻头体钢体1的内径。

本实用新型生产工艺包括：将预混好的过渡层料、工作层料以及备好的钻头体钢体1按工艺要求装入钢制冷压模具，在液压机上压制成规定的尺寸，然后将压制好的冷压坯与石墨模具各部件按要求组装，送入热压烧结机按烧结工艺要求通电加压烧结，烧结完毕后冷却、拆模、检测合格后再加工钻头体钢体1内、外壁，使其尺寸符合设计要求，即得到了分齿式热压烧结金刚石薄壁工程钻头体。将钻头体成品与相同规格的钻杆装配、焊接后得到成品。