[实用新型]薄板自动焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板自动焊夹具。

背景技术

在焊接操作中，经常需要将两块薄钢板或薄铁板焊接到一起。目前的焊接操作都是焊接人员手动将两块需焊接的薄钢板拼在一起，然后对两块薄钢板的接触部位进行焊接。这种完全通过手动控制将两块薄钢板焊接在一起焊接方法存在以下问题：1、由于焊接时是通过手动将两块薄钢板拼在一起的，因此两块薄钢板焊接后容易出现不在同一平面内的情况；2、由于焊接过程中手动拼在一起的两块薄钢板其接头部位会受热产生变形，因此两块薄钢板焊接处的质量不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板自动焊夹具，该薄板自动焊夹具能够将需要焊接在一起的两块薄钢板稳定的固定在同一平面内，待两块薄钢板焊接部位对齐后将其固定进行焊接。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：薄板自动焊夹具，包括基座和固定设置于基座上的下压板，所述基座上还设置有两个支撑架，两个支撑架上连接有上压板，上压板位于下压板(6)正上方且与下压板平行设置，上压板内具有中空的敞口焊槽，所述两个支撑架上还具有调节上压板与下压板之间间距的调节装置。

本实用新型的薄板自动焊夹具能够将待焊接的两块薄钢板压紧固定在该装置的上压板与下压板之间，待两块薄钢板的位置固定后，由于上压板与下压板为平行设置的，通过调节装置调整上压板与下压板之间的间距，需焊接的两块钢板能够被压紧固定在上压板与下压板之间且处于同一个平面内，在对该两块薄钢板进行焊接时能防止其产生变形，确保焊接后两块钢板的平整程度和焊接部位的焊接质量。

所述调节装置包括分别与两个支撑架、上压板均螺纹连接的压紧螺杆，通过调节压紧螺杆螺纹旋转可构成调节上压板与下压板之间间距的调节装置。该结构为本实用新型调节并固定上压板与下压板之间间距实施方式之一。

所述下压板在待焊接的薄钢板放入两侧设有截面为“L”形的定位角钢。该结构给定了两张待对接薄钢板一个基准边，焊接时对接薄板的一边都靠在角钢上，保证其对准在一条直线上。

所述下压板一侧的定位角钢上具有两道平行设置的焊接小车轨道放置槽。设置的焊接小车轨道放置槽相当于给定一个约束，使得焊接小车在沿预设的平行设置的焊接小车轨道放置槽上沿该平行方向移动时，焊接小车上的焊枪相对于焊缝的位置关系保持不变，每次焊接时不用重新调节焊枪位置，便于进行多次焊接操作。

所述两个支撑架位于基座两端平行设置，其中一个支撑架与基座固定连接，另一个支撑架与基座之间为可绕支撑架与基座连接的转动轴轴向转动的活动连接；所述压紧螺杆与上压板之间为螺纹可调及螺纹可拆卸连接。该结构在焊接结束后，螺旋调节压紧螺杆，使得压紧螺杆与上压板之间分离，此时将与基座活动连接的支撑架转动，使得该支撑架转动至不影响上压板掀起的位置后，便于将焊接后的薄钢板取出。

为便于在取出焊接好后的薄钢板时掀起上压板，所述与基座固定连接的支撑架上设有预拉伸的弹性构件，该弹性构件的回复力方向为上压板掀开时转动的方向，所述弹性构件两端分别固定并作用于该支撑架和上压板，弹性构件可选择弹簧等。

所述敞口焊槽的焊槽边缘均为倾斜的斜面。由于焊接采用的是气体保护焊，焊接时气流量非常大，因此焊槽边缘都是斜面，方便气流扩散流出，有利于焊缝成型。

所述下压板在位于上压板的敞口焊槽的下方处设有长、宽均大于敞口焊槽长、宽的垫块。垫块可选用铜垫块等，可防止焊接过程熔滴与下夹板发生粘连，有利于焊缝成型。

所述垫块上设有若干个排布于同一直线上的中缝位置定位孔，中缝位置定位孔排布的直线位于敞口焊槽中线的下方，所述薄板自动焊夹具还包括用于插入中缝位置定位孔的定位销。具体的中缝位置定位孔的直径为2mm，位置在焊槽中线，薄板对接时，根据板的宽度，插2根定位销，销的直径为1.5～2mm，2张薄板顶在定位销的两侧，再调节螺杆压紧薄板，取出定位销；这样就相当于中间预留了空隙，符合钢板对接焊的要求，同时也保证了焊缝在焊槽的中线位置，方便焊接。

综上，本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄板自动焊夹具能够将需要焊接在一起的两块薄钢板稳定的固定在同一平面内，待两块薄钢板焊接部位对齐后将其固定进行焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下压板的结构示意图；

图3是图1中上压板的俯视图。

具体实施方式