[实用新型]高突矿井煤巷掘进防突钻装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，特别涉及一种煤矿高突矿井煤巷掘进防突钻装机。

背景技术

瓦斯对于煤矿来说是极大安全隐患，在煤矿井下，对于有突出危险的掘进工作面，现有钻孔释放瓦斯的钻孔设备，多是单一工作，成孔深度有限一般不超过20米，且笨重，工人劳动强度大、效率低，无法满足掘进工艺对10米安全距离需要。

发明内容

本实用新型的发明目的针对已有设备无法满足煤矿高突掘进工作面大小循环工艺需要而提出的。本实用新型提供了一种高突矿井煤巷掘进防突钻装机。本实用新型将单体防突钻机与装煤机有机组合与一体，共用泵站，可满足高突掘进工作面大小循环工艺需要，能打超深孔，可有效解决煤矿高突矿井瓦斯治理难题，为高突矿井高效安全生产开辟了新的途径。

本实用新型主要包括：主机架、机载防突钻机、装载部、刮板输送机、铲板油缸、操纵台、泵站、行走部、油箱、启动器、后支撑组，其特征在于所述主机架为“龙门”框架式结构，主机架的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，前端下部装有装载部，中部装有刮板输送机，在其左、右侧下部分别装有行走部，后部装有后支撑组，所述机载防突钻机经滑道与主机架相连，机载防突钻机尾部与收放油缸连接，收放油缸的行程确定机载防突钻机在滑道上的位置，机载防突钻机的钻架前部设有定位装卸装置，钻架的后部设有回转装置，摆动油缸与钻架的前端连接，推进油缸的前端与钻架的后端连接，升降臂与升降油缸的一端连接，升降油缸的另一端与回转台连接，回转台与回转油缸连接，机载钻机的后部设有定位销、滑台、收放油缸，所述装载部设有前铲板、主铲板，两边设有左、右铲板，铲板驱动装置由两个液压马达及二个控制阀各自控制驱动三齿星轮，左、右铲板经左、右星轮与星轮驱动装置驱动连接，星轮驱动装置通过两个液压马达的输出轴驱动，设置在机尾架上，机尾架经机架与主机架连接，机架的后部设有主动轮、刮板链、摆线马达、张紧装置，装载部位于的主机架前端下方，通过一对销轴铰接于主机架上，在铲板油缸作用下，装载部可绕销轴上下转动，所述刮板输送机前端通过销轴与铲板和主机架相连，后部通过后托架与主机架相联，刮板输送机为双边链刮板式，采用两个液压马达直接驱动链轮运转，刮板链条的松紧采用丝杠调节，所述行走部由左、右两个结构相同，完全对称的行走机构组成，左、右行走机构通过销轴与主机架连接在一起，左、右行走机构为履带式行走机械结构，行走机构的前端设有导向轮，导向轮上装有张紧装置，行走架位于行走机构左、右两侧，行走架上部设有托链轮，下部设有支重轮，支重形式采用滚动摩擦式，驱动轴上装有行走减速器，液压马达通过减速器及驱动轮带动履带链，所述后支撑组通过螺栓安装在主机架后部，后支撑组设有支撑架，支撑架设有支撑，支撑的一端与支撑油缸连接，左右支撑可绕铰点上下摆动，与装载部同时向下运动时，可将整机抬起，后支撑组后部设有与转载机连接的搭接座，使其与机组的相对位置得到固定，并使机组前进时可拖拽转载机，所述高突矿井煤巷掘进防突钻装机动力由一台电动机供给，通过传动箱驱动一台双联齿轮泵和一台三联齿轮泵，分别向五个独立的液压回路供油。

本实用新型的优点是集装运、行走，钻放瓦斯等功能于一体，钻孔适应能力强，可钻50米深的孔，有效地释放瓦斯，能够满足高突掘进工作面掘进工艺需要，有效地解决了高突矿井煤与瓦斯突出的问题，为高突矿井高效安全生产开辟了新的途径。

在本实用新型中，在前框的两端设有延伸部，在该各延伸部上面固定有弯曲部的连接部前后表面中的一个面，连接部前后表面的相对于垂直面形成前倾角度不同的多种弯曲部，从这些前倾角度不同的弯曲部中选择一种前倾角度的弯曲部替换，从而能实现可简单地调整前框的前倾角的结构。

还有，该前倾角调整机构由于不必使弯曲部塑性变形，因此也可以适用于采用不产生塑性变形的木材、玳瑁等材料眼镜的弯曲部。而且，由于不必使弯曲部变形，故在弯曲部使用了超弹性材料的情况下，调整过的前倾角也不会随着时间的推移而发生变化。本实用新型的眼镜前框的前倾角调整机构不但能够容易地调整前倾角，而且结构也非常简单，是一种能够适用于各种各样的眼镜架材料的功能优异的技术，本实用新型能够适用于各种框架材料构成的眼镜，由于能够以牢固的结构经济地制造前框的前倾角也能够保持稳定的机械性能优异的眼镜，故本实用新型的实际使用价值颇高。

附图说明

图1 高突矿井煤巷掘进防突钻装机的结构示意图；

图2 高突矿井煤巷掘进防突钻装机的俯视结构示意图；

图3 机载防突钻机的结构示意图；

图4 装运机构的俯视结构示意图；