[实用新型]一种可自动定位和夹紧的立式胀管机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种可自动定位和夹紧的立式胀管机。

【背景技术】

空调机里有一个重要部件-热交换器，在热交换器的生产过程中，有一道工序是将置于散热片内的众多铜管加工，一方面是将铜管直径胀大，使之与散热片紧密接触，避免产生松动情况，同时增大热交换器的导热性能，另一方面是把众多铜管预留之端部胀大成带锥形口沿的杯状，以利于下道工序中对接其他的铜管。这道工序所使用的机器为胀管机。按原理可分为液压式和机械式，机械式的原理是利用一胀管，在其端部设置大于铜管直径的胀球，在外力的作用下，胀管往铜管内挤压，将铜管胀大。按外形还可分为立式和卧式，卧式胀管机具有占地面积大，不宜加工大工件的缺点。同时，目前市面上胀管机，自动化程度不高，由于不同型号的热交换器高度、宽度均不一，每更换一种不同型号的产品，都需要重新调试定位，非常麻烦，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服现有技术生产效率低、装夹定位复杂的不足，提供自动化程度高、装夹定位方便、生产效率高的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，包括有机架，其上竖直地设有两根平行的导柱，导柱一侧设有主油缸，导柱上穿套有与主油缸活塞杆相连接的胀杆模座，胀杆模座上设有胀杆；还包括有可控胀杆模座的行程控制机构，其执行指令由一控制器发出；胀杆模座下方依次连接有胀杆导向板、扩口模座、退料板，其特征在于还包括设于两导柱一侧的回转工作台，其上设有前夹紧装置；两导柱另一侧设有与回转工作台相对的可调背板装置，可调背板装置上设有可与前夹紧装置配合的后夹紧装置；所述的回转工作台、可调背板装置均可沿两导柱轴心所在平面的垂直方向移动。

如上所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述的机架上设有两导轨，导轨上设有可沿其滑动的滑动座，所述的回转工作台设置在滑动座上；所述的前夹紧装置包括有固定连接在回转工作台上的安装架，安装架两侧由下而上设有多排通孔，其内设有多排气缸，汽缸通过其两端的安装板固定在安装架上；汽缸的活塞杆可伸出安装架外，所述的多排气缸通过其活塞杆连接有多排前压板。

如上所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述安装架上的每排汽缸可分为两组，其中，一组汽缸的活塞杆伸出方向与另一组汽缸的活塞杆伸出方向相反，所述的前压板分布在所述安装架的两侧，所述每排气缸中相同组的汽缸活塞杆均连接在同一块前压板上。

如上所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述的可调背板装置包括固定连接在机架上的固定架、设置在固定架上的后夹紧装置、可带动后夹紧装置移动的丝杆传动装置。

如上所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述的后夹紧装置包括基板、副板、多排气缸及多排后压板；基板、副板通过连接柱连接形成一框架，所述的多排气缸安装在框架上，框架上的每排气缸的活塞杆均连接在同一块后压板上；基板与所述丝杆传动装置连接。

如上所述的一种可自动定位和夹紧的立式胀管机，其特征在于所述的丝杆传动装置包括有设置在固定架上的第一伺服电机、通过轴承安装在固定架上的螺母、与螺母配合的丝杆，螺母上还设有链轮，所述第一伺服电机与螺母之间设有链轮组，丝杆一端固定连接在所述基板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置回转工作台，在胀管的同时还可装夹另外一批工件，减少了操作员的劳动强度，提高了生产率；

2、前夹紧装置和后夹紧装置上分别设有多排可伸缩的气缸单元，根据工件的高度，通过控制器发出指令，伸出适当的气缸单元，故可实现装夹时不需增加或减少垫块即可夹紧。

【附图说明】

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型另一方向看的立体示意图；

图3是本实用新型前夹紧装置去掉部分汽缸、安装板和前压板后的示意图；

图4是本实用新型可调背板装置去掉部分汽缸、连接柱和后压板后的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本实用新型作更进一步的说明。