[实用新型]盘类零件尺寸质量自动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及盘类零件检测机械，更具体地说是一种用于对盘类零件的尺寸质量进行检测的检测机械

背景技术

对于盘类零件尺寸的质量进行终检，包括对于厚度、双面跳动、双面倾斜度、周向跳动、平面度以及径向跳动等进行测量，是其出厂前的最后工序，目前采用人工接触式的检验方式很容易出现划痕，而且因测量工装夹具的局限，把检测项分为三～四组，相应需要三～四个检测人员，检测工具是百分表和千分尺，通过肉眼观测判定是否合格，检验人员很容易产生疲劳，因而不可避免也带来人为误差，检验结果的汇总报表相当困难。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种通过采用非接触式和旋转工件的工作方式彻底避免出现划痕、方便操作、检测准确稳定、能有效降低人力资源成本、提高检测效率的盘类零件尺寸质量自动检测机，实现对于厚度、双面跳动、双面倾斜度、周向跳动、平面度以及径向跳动等尺寸质量进行自动检测，并能利用工业控制计算机，对检验质量进行声光、文字和图形信息提示、形成质量统计报表。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型盘类零件尺寸质量自动检测机的结构特点是设置与主轴步进电机通过联轴器固联的可定轴转动主轴；工件水平置于转动主轴的顶部端面上；呈竖向同轴设置的上端面激光位移传感器和下端面激光位移传感器分别以工件的上端面和下端面为激光投照面；以主轴步进电机旋转时上端激光位移传感器和下端激光位移传感器的输出为工控机的数据处理检测信号。

本实用新型盘类零件尺寸质量自动检测机的结构特点也在于：

所述上端面激光位移传感器和下端面激光位移传感器在沿工件的径向上位置可调。

设置传感器支架，上端面激光位移传感器和下端面激光位移传感器分别通过上端连杆和下端连杆呈悬臂式固定设置在传感器支架上，传感器支架沿工件的径向位置可调。

设置通过联轴器联接有滚珠丝杆的传感器移动步进电机，与滚珠丝杆螺纹配合的移动螺母与传感器支架固联，以移动螺母为传感器支架沿工件的径向形成位移的驱动件。

呈竖向同轴设置的上端面激光位移传感器和下端面激光位移传感器将激光束投照在同轴位置的工件上端面和工件下端面上，转动工件，工控机根据所获得的检测信号经过数据处理，即可以以声光、图文的形式获得相应的检测结果

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型通过采用非接触式的测量方式，彻底避免了工件终检因接触式测量而带来划痕的问题。

2、本实用新型以非接触的形式、以工件转动配合两个激光位移传感器的移动，通过工控机数据处理获得检测数据，以其替代人工旋转工件和目测的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高劳动效率。

3、本实用新型一次按键操作即可获得包括厚度、双面跳动、双面倾斜度、周向跳动、平面度以及径向跳动在内的各项被测，通过检测结果的统计报表大大提高了检测的稳定性，具有广泛的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型在工件检测时工作状态示意图。

图中标号：1工控机、2液晶屏幕、3上端面激光位移传感器、4上端连杆，5下端面激光位移传感器、6下端连杆、7传感器支架、8托板、9直线导轨、10滚珠丝杆、11移动轴联轴器、12移动步进电机、13检测机台架、14主轴步进电机、15主轴联轴器、16检测工作台、17主轴、18夹具、19工件、20按钮、21声光指示器、22调整螺钉。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明

具体实施方式

参见图1、图2，检测工作台16水平设置在检测机台架13上，上端激光位移传感器3安装在上端连杆4上，下端面激光位移传感器5安装在下端连杆6上，上端连杆4和下端连杆6分别固定设置在传感器支架7上，并通过调整螺钉22在传感器支架7上竖直方向可调，保持上端面激光位移传感器3和下端面激光位移传感器5的“0”位置重合；

传感器支架7安装在托板8上，设置在检测机台架13上的移动步进电机12通过移动联轴器11与滚珠丝杆10固联，与滚珠丝杆10螺纹配合的移动螺母是与托板8固联；

设置在检测机台架13上的主轴步进电机14通过主轴联轴器15与可转动的主轴17固联，在主轴17的端面上设置夹具18，工件19装夹在夹具18的端面上，呈竖向同轴设置的上端面激光位移传感器3和下端面激光位移传感器5分别以工件19的上端面和下端面为激光投照面。