[实用新型]全自动真空连续式和面设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种和面设备，特别是指一种全自动真空连续式和面设备。

背景技术

传统真空和面机属于定量、间隙式生产，进、出料在同一料口，采用人工进料，小麦粉在桨叶作用下进行和面(和面时间10分钟左右)，这种和面设备不能实现连续化生产，工人的劳动强度大且效率低下；由于生产并非密封作业，产品容易收到侵染；若要实现从面粉到熟面的生产过程，则需要多套设备分别依次进行加工，占地面积较大，并且需要较多工人进行操作，增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服上述技术的不足，提供一种的全自动真空连续式和面设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：全自动真空连续式和面设备，其特征是组成包括：依次连接的面粉自动着水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，所述面团真空连续脱气装置具有卧式圆柱形搅拌缸、以及抽真空装置，所述抽真空装置的抽气口与搅拌缸的脱气口连接，搅拌缸内固定有搅拌轴，搅拌轴上安装有桨叶，所述面团真空搓揉挤压熟化装置具有一个卧式圆柱形壳体，壳体内安装有不等距螺杆推进装置，该面团真空搓揉挤压熟化装置还具有熟化装置壳体冷却设备。

本实用新型的有益效果如下：本和面设备具有依次连接的面粉自动着水装置、面团真空连续脱气装置、面团真空搓揉挤压熟化装置，实现了自动连续作业，减少人工操作，大大降低了工人的劳动强度；整个和面过程，原料在封闭设备内进行加工，最大可能的减少了产品在操作间所受到的污染，确保产品符合卫生、安全标准；面团推进速度可通过调节面团真空连续脱气装置的搅拌轴转速、桨叶与搅拌轴转动方向之间形成的夹角α进行调整，从而实现对生产过程的控制；面团真空搓揉挤压熟化装置利用不等距螺杆推进装置实现搓揉挤压熟化，其面团的搓揉挤压作用较普通和面设备充分有力，生产出的面产品具有更高的品质，且搓揉挤压后的面带，可替代下道工序复合轧片作业；本和面设备采用流水线作业模式，其构成设备较少，且结构相对紧凑，占用场地小。

附图说明

图1为本实用新型全自动真空连续式和面设备结构示意图。

图2为本实用新型全自动真空连续式和面设备的面团真空连续脱气装置搅拌轴部分结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

如图1所示，本实用新型全自动真空连续式和面设备，其组成包括：依次连接的面粉自动着水装置1、面团真空连续脱气装置2、面团真空搓揉挤压熟化装置3，面团真空连续脱气装置2具有卧式圆柱形搅拌缸21、以及抽真空装置24，抽真空装置24的抽气口241与搅拌缸21的脱气口25连接，搅拌缸21内固定有搅拌轴22，搅拌轴22上安装有桨叶23，面团真空搓揉挤压熟化装置3具有一个卧式圆柱形壳体31，壳体31内安装有不等距螺杆推进装置32，该面团真空搓揉挤压熟化装置3还具有熟化装置壳体冷却设备。如图1所示，本实用新型的面团真空搓揉挤压熟化装置3的圆柱形壳体31为具有夹层的双层壳体，熟化装置壳体冷却设备为冷水循环装置，冷水循环装置的冷却水进、出水端33、34与面团真空搓揉挤压熟化装置双层壳体的夹层连通，本实施例中，该冷水循环装置由工业冷水机5(BF-8WS，冷水温度0～4℃)、水泵4(G20～160)、水管41组成，6为补给水进水管。熟化装置壳体冷却设备还可以采用其他形式。

本实施例中，面粉自动着水装置可选用立式和面机(济南粮机厂生产的HLJ型立式和面机)；如图1所示，面团真空连续脱气装置2具有密封喂料器26，面粉自动着水装置1的出料口13与密封喂料器26的入料口261对应，该密封喂料器可在市面上购买到，也可以自制，其结构类似粮油加工设备中关风器，在此不对密封喂料器26的结构进行详细描述。图1中，11为面粉自动着水装置1的着水量流量计、12为面粉自动着水装置1的面粉计量计。

如图2所示，本实用新型面的团真空连续脱气装置，其桨叶23与搅拌轴22转动方向之间形成夹角α，夹角α可取10°、12°、15°、17°、20°、22°、25°，需要满足[10°～25°]，夹角α的最佳取值范围为[15°～20°]。