[实用新型]长尺寸工件自动输料切割带锯床无效
| 申请号: | 200820019039.8 | 申请日: | 2008-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN201164917Y | 公开(公告)日: | 2008-12-17 |
| 发明(设计)人: | 张圣玉 | 申请(专利权)人: | 张圣玉 |
| 主分类号: | B23D55/04 | 分类号: | B23D55/04;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 265702山东省龙口市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 尺寸 工件 自动 切割 锯床 | ||
(一)技术领域:
本实用新型涉及机械设备制造技术;具体涉及一种长尺寸工件自动输料切割带锯床。
(二)背景技术:
现有技术中长尺寸工件端面的切割平齐,如长度为9米、直径为0.5米的铸铁管件两端面的切割平齐,是通过托料车承托铸铁管件的一端,将其另一端部在带锯床的单一液动台钳上夹紧进行端面切割。当需要对铸铁管件的另一端面进行切割齐平时,需要人们将长尺寸铸铁管件手工操作从带锯床上取下并掉头旋转180度,再通过单一液动台钳对其另一端部夹紧进行端面的切割平齐。存在不足:尺寸长、重量大的铸铁管件在掉头旋动180度的加工过程中,既降低了生产工作效率,又增加了操作人员的劳动强度和管件掉头旋转所占用的生产场地面积。
(三)发明内容:
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高生产工作效率,降低劳动强度、减少生产用地面积的长尺寸工件自动输料切割带锯床。
为实现上述目的,本实用新型长尺寸工件自动输料切割带锯床的技术方案是这样实现的,包括床体;其改进在于:在相对应所述床体上方带锯条两侧的台面上,分别连有前、后液动台钳;在对应前、后液动台钳钳口的床体前、后两侧,分别设有前、后输料装置;所述床体上设有电动液压控制箱。
本实用新型采取上述结构,工作时分别操作电动液压控制箱,通过输料装置将长尺寸工件一次性进给输入和输出,并控制前、后液动台钳及输料装置上的横、竖向液动夹紧装置,分别对长尺寸工件的先后夹紧,可自动实现对工件两端端面的切割齐平。同现有技术相比,明显降低了操作人员的劳动强度,有效地提高了生产效率,消除了长尺寸工件需掉头旋转180度方可加工其另一端面的弊端,减少了带锯床生产场地占用面积。
(四)附图说明:
图1为本实用新型床体和前输料装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型床体和后输料装置的立体结构示意图;
图3为本实用新型床体和前输料装置工作状态示意图;
图4为本实用新型床体和后输料装置工作状态示意图。
(五)具体实施方式:
图1-图4所示。这种长尺寸工件自动输料切割带锯床,包括床体;它是在相对应所述床体上方带锯条13两侧的台面上,分别连有前、后液动台钳15和16;在对应前、后液动台钳钳口位置的床体前、后两侧,分别设有前、后输料装置;所述床体上设有电动液压控制箱10(图1、图2所示)。所述前、后输料装置结构,均是在靠近床体前、后两侧的输料架14一端的上面,呈间距转动连有三个输料辊6;所述输料辊6分别与连于输料架14上的电动装置8通过链条传动相接;在所述靠近输料架14一端上面的输料辊6之间,连有竖向液动夹紧装置5;在靠近设有竖向液动夹紧装置5后面的输料架14上,连有横向液动夹紧装置9;在相对横向液动夹紧装置9的输料架14上,连有竖向定位辊12(图1、图2所示)。在所述输料架14另一端的轨道上,移动连有托料车2;所述托料车2上分别连有横、竖向液动夹紧装置7和1(图1、图2所示)。所述输料辊6分别与连于输料架14上的电动装置8传动相接,还可以是同步带相接。工作时,当长度为9米、直径为0.5米的铸铁管件两端铸造不平整需加工切割齐平时。通常是将管件置于前输料装置输料架14上的输料辊6和托料车2上承托,并调整管件一端置于前液动台钳15钳口内的切割位置(图3所示)。操作电动液压控制箱10,分别通过液压传动控制前液动台钳15,前输料装置的竖、横向液动夹紧装置5和9及托料车上的横、竖向液动夹紧装置7和1将管件夹紧固牢。操作电动液压控制箱10,控制带锯条13对管件端面进行切割(图3所示)。待管件一端端面切割平齐后,控制切割锯条13自动升起,操作电动液压控制箱10,控制前液动台钳15,以及前输料装置的竖、横向液动夹紧装置5和9开启将管件松开,并同时控制床体前、后两侧输料装置的电动装置8分别驱动输料辊6转动,此时管件在输料辊6的转动传输过程中逐渐向床体后侧移动,并同时拖动前输料装置的托料车2移动(图3所示),待管件另一端移动至后输料装置的输料辊6上承托时,通过操作电动液压控制箱10,控制前输料装置托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7和1开启将管件松开。管件在后输料装置输料辊6的承托输送下,将管件已切割平齐的一端输送至后输料装置的托料车2上,当待加工的管件一端置于后液动台钳16钳口内的切割位置(图4所示),操作电动液压控制箱10,分别控制后液动台钳16,后输料装置的竖、横向液动夹紧装置5和9,以及托料车2上的横、竖向液动夹紧装置7和1,通过液压传动分别将管件夹紧固牢。操作电动液压控制装置10控制带锯条13对管件的另一端端面进行切割平齐(图4所示)。方便快捷地实现了对长尺寸管件两端面自动输料切割平齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征,还可以做出若干变型或改进,这些变化显然都应视为等同特征,均属于本实用新型专利的保护范围之内。
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