[发明专利]特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，该特低收缩涤纶工业纤维特别适用于涂层防水织物，属于工业纤维技术领域。

背景技术

涤纶工业纤维以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产

业用纺织品的主要原材料，尤其在工业用涂层防水织物的应用上涤纶工业纤维显示了其强大的优势。

近年来，随着涂层防水织物的应用和生产技术的发展对涤纶工

业纤维的性能指标提出了更高的要求，主要是目前超低收缩涤纶工业纤维的干热收缩水平满足不了涂层防水织物生产过程高温涂层工艺。因此，在目前超低收缩涤纶工业纤维干热收缩水平基础上进一步降低干热收缩成为涤纶工业纤维生产行业新的挑战。

按照涂层织物行业的要求，用于织制宽幅防水涂层织物在190℃，15min，0.01g/d条件下，干热收缩值要在2％以下，且均匀性应控制在±0.3％以内，但是目前一步法生产的超低收缩涤纶工业纤维的干热收缩是2.5％左右(190℃，15min，0.01g/d条件下)，不能达到要求。在国外韩国Husung，荷兰Acordice等公司采用两步法工艺生产这一品种，但两步法生产工艺速度低，工序长，设备落后，且产品除干热收缩低之外其他各项远不及一步法工艺产品，同时生产效率远远低于一步法工艺，生产成本远远高于一步法生产工艺。以上问题有待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，该工艺生产速度高，工序短，生产成本低，得到的产品各项性能良好，具有特低的干热收缩值。

本发明的技术方案：该特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺包括以下步骤：

A、高粘切片的制备：低粘切片经固相聚合得到粘度为0.99±0.015的高粘切片；

B、熔融纺丝：高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压成为高粘态熔体进入纺丝箱体内的纺丝组件进行6头或12头纺丝，丝条经缓冷器缓冷，侧吹风冷却成型后经油泵上油；

C、牵伸热定型：先经预张力辊，再依次经两组牵伸辊和三组直径为250-275mm，长度为500-550mm的定型热辊进行牵伸热定型；

D、卷绕成型：将上述得到的纤维经主网络器后由卷绕头卷绕成型即得产品。

所述的高粘切片的羧基含量≤16mol/t，粉尘含量≤100ppm，水分含量≤40ppm，上油率为0.6±0.15％。

上油采用的油剂是30℃下流动粘度为20-60mm²/s的酯类平滑剂。

所述的螺杆挤出机的螺杆出口熔体温度303-307℃，螺杆出口压力155-175Bar，缓冷器温度为300-400℃，侧吹风温度18-22℃、湿度≥85％、风速0.55-0.65m/s。

所述的螺杆挤出机的螺杆出口、熔体管道到纺丝箱体采用联苯保温，螺杆出口的联苯温度为298±4℃，纺丝箱体的联苯温度为300±4℃。

所述的上油分两次，第一次所用油泵的转速为40-60rpm，第二次所用油泵的转速为15-35rpm。

所述的预张力辊的转速为480-520m/min，牵伸倍率1.01-1.03；第一组牵伸辊的转速为495-535m/min，温度为85-95℃，牵伸倍率4.15-4.40；第二组牵伸辊的转速为2000-2200m/min，温度为115-125℃，牵伸倍率1.38-1.46；总牵伸倍率5.80-6.10；第一组定型热辊的转速2980-3080m/min，温度为248-250℃；第二组定型热辊的转速为2670-2870m/min，温度为250-260℃；第三组定型热辊的转速为2580-2780m/min，温度为225-250℃；形成第一热定型超喂0.910-0.920，第二热定型超喂0.960-0.980，总热定型超喂0.880-0.900。

所述的卷绕头的卷绕速度为2680-2710m/min，卷绕张力为45-55cN。

所述的高粘切片经计量泵计量，该计量泵前压力为55-75Bar。

所述的纺丝油剂经计量泵计量，该计量泵的转速为16.45-16.85rmp。