[发明专利]特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺

权利要求书

1.一种特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

A、高粘切片的制备：低粘切片经固相聚合得到粘度为0.99±0.015的高粘切片；

B、熔融纺丝：高粘切片经螺杆挤出机熔融挤压成为高粘态熔体进入纺丝箱体内的纺丝组件进行6头或12头纺丝，丝条经缓冷器缓冷，侧吹风冷却成型后经油泵上油；

C、牵伸热定型：丝条先经预张力辊，再依次经第一组牵伸辊，预网络器和第二组牵伸辊，最后经三组直径为250-275mm，长度为500-550mm的定型热辊进行牵伸热定型；

D、卷绕成型：将上述得到的纤维经主网络器后由卷绕头卷绕成型即得产品；

所述的高粘切片的羧基含量≤16mol/t，粉尘含量≤100ppm，水分含量≤40ppm，上油率为0.6±0.15％；

所述的卷绕头的卷绕速度为2680-2710m/min，卷绕张力为45-55cN。

2.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：上油采用的油剂是30℃下流动粘度为20-60mm²/s的酯类平滑剂。

3.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的螺杆挤出机的螺杆出口熔体温度303-307℃，螺杆出口压力155-175Bar，缓冷器温度为300-400℃，侧吹风温度18-22℃、湿度≥85％、风速0.55-0.65m/s。

4.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的螺杆挤出机的螺杆出口、熔体管道到纺丝箱体采用联苯保温，螺杆出口的联苯温度为298±4℃，纺丝箱体的联苯温度为300±4℃。

5.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的上油分两次，第一次所用油泵的转速为40-60rpm，第二次所用油泵的转速为15-35rpm。

6.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的预张力辊的转速为480-520m/min；第一组牵伸辊的转速为495-535m/min，温度为85-95℃；第二组牵伸辊的转速为2000-2200m/min，温度为115-125℃；第一组定型热辊的转速2980-3080m/min，温度为248-250℃；第二组定型热辊的转速为2670-2870m/min，温度为250-260℃；第三组定型热辊的转速为2580-2780m/min，温度为225-250℃。

7.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的高粘切片经计量泵计量，该计量泵前压力为55-75Bar。

8.根据权利要求1所述的特低收缩涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：所述的纺丝油剂经计量泵计量，该计量泵的转速为16.45-16.85rmp。