[发明专利]用于井下一井双泵工艺的转向阀的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种海洋石油井下用转向阀的加工方法，尤其涉及一种带有环形弯道结构的转向阀的加工方法。

背景技术

海洋石油井下开采作业的工作环境是密封的，所承受的工作压力是通常在27Mpa，为了保证一井双泵工艺的正常运行，要求用于井下一井双泵工艺的转向阀能满足井下特殊的密封环境，在此工况下能承受较大的工作压力，因此，开发出具有环形弯道结构的双向转向阀，但加工该转向阀需要采用除非采用数控中心一类的高端加工机械，否则，普通加工方法是很难加工出来的，若利用现有通用机床设备加工上述结构的转向阀，采用传统的加工方法根本无法实现其加工。

发明内容

为了针对现有技术中加工带有环形弯道结构的双向转向阀采用通用机床设备和普通的加工方法不能实现的技术问题，本发明提供一种用于井下一井双泵工艺的转向阀的加工方法，为在现有设备的基础上完成加工上述转向阀设计了环形弯道的加工工艺，该工艺简单便捷，完全利用现有设备，并且加工后完全满足设计和使用要求。

为了解决上述技术问题，本发明用于井下一井双泵工艺的转向阀的加工方法予以实现的技术方案是，包括以下步骤：

步骤一、下料，包括：用于加工接头部件的第一圆钢，其直径略大于泵体出口端的直径，其长度与直径之比为8-10∶1；用于加工阀座本体部件的第二圆钢，其直径大于第一圆钢直径的两倍，其长度与直径之比为3∶2；用于加工环形弯道部件的钢板，其长×宽×高＝210×200×50mm；

步骤二、加工上述各部件：加工接头部件，将第一圆钢加工成空心接头，该接头的两端加工出外管螺纹，接头一端的端口内镶嵌密封座，密封座与接头端口采用过盈配合；加工阀座本体：在第二圆钢中部加工出一用于装配环形弯道部件的径向通孔；在该第二圆钢的一端面上加工出用于装配两个接头的两个轴向孔，该两个孔与上述径向通孔贯通；该轴向孔与阀球配合；加工环形弯道部件：在钢板上端面加工出一圆环槽，该圆环槽的截面半径等于阀球半径，该圆环槽在钢板端面上的中心与钢板两对角线的交点基本重合，该圆环槽的截面中心在钢板端面上轨迹的直径等于上述阀座本体上两个轴向孔的中心距；以纵向对称面为剖切面将钢板剖开，将两块钢板以带圆环槽的端面为接触面拼在一起，使其中形成一截面为圆形的半环形弯道，焊接固定；加工外形成圆柱体，使其与上述阀座本体中的径向通孔配合；

步骤三、装配转向阀：将上述加工好的环形弯道部件放入阀座本体的径向通孔中，并使环形弯道的两端口与阀座本体端面上的两个轴向孔对正，然后焊接固定；在阀座本体的另一端面加工一轴向中心孔，该轴向中心孔与阀座本体内的环形弯道贯通；

分别加工阀座本体两端面上轴向孔和轴向中心孔中的台阶面，然后，再加工所述轴向孔和轴向中心孔中的内管螺纹，其中，用于装配两个接头的两个轴向孔中的内管螺纹与上述两个接头部件的外管螺纹配合；将阀球放入环形弯道内，将两个接头分别以带有密封座的一端装配到阀座本体上用于装配两个接头的带有内管螺纹的两个轴向孔中，至此，完成了转向阀的装配。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：为了配合一井双泵工艺的实施，转向阀的开发与设计解决了两台泵之间的转换问题，但是从加工角度来说，转向阀的内部环形弯道是一个难题，为了在现有设备的基础上完成加工任务，设计了环形弯道的加工工艺，该工艺简单便捷，完全利用现有设备，并且加工后完全满足设计和使用要求，从而，大大地节省了生产成本。

附图说明

图1是需要利用本发明加工方法加工的转向阀的结构剖视示意图；

图2是本发明加工方法中形成的阀座本体11的结构示意图；

图3-1、图3-2和图3-3是本发明加工方法中形成的环形弯道部件15的半成品图；

图4-1和图4-2是本发明加工方法中形成的环形弯道部件15的结构示意图；

图5是本发明加工方法中形成的带有环形弯道5的阀座1的结构剖视示意图；

图6是本发明加工方法中形成的带有密封座9的接头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述。

本发明中涉及的用于井下一井双泵工艺的转向阀的主要零部件及部位的说明：1.阀座，2.主体中心孔，3、4.通孔，5环形弯道，6.阀球，7、8接头，9密封座，10钢板，11阀座本体，12径向通孔，13、14轴向孔，15环形弯道，16圆环槽。