[发明专利]一种制造管线管工艺方法在审

专利信息
申请号: 200810244427.0 申请日: 2008-12-03
公开(公告)号: CN101428298A 公开(公告)日: 2009-05-13
发明(设计)人: 宋箭平;许彦;万立波 申请(专利权)人: 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司
主分类号: B21B23/00 分类号: B21B23/00;B21B37/74;B21B37/78;C21D9/70;C21D11/00
代理公司: 无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 代理人: 顾吉云
地址: 214028江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制造 线管 工艺 方法
【说明书】:

(一)技术领域

发明涉及无缝油井钢管限动连轧机组生产管线管的加工方法,具体为一种制造管线管工艺方法。

(二)背景技术

现有制造管线管工艺方法,采用常化-热处理工艺进行轧制,其工艺复杂,生产节奏低,产量不高,生产成本大,由于其工艺复杂导致钢管的运输过程多,在运输过程中,外表擦伤等质量缺陷几率大。

(三)发明内容

针对上述问题,本发明提供了一种制造管线管工艺方法,其工艺简单,提高了生产节奏,产量也得到了提高,降低了生产成本,由于工艺简单,钢管的运输过程减少,外表擦伤等质量缺陷的几率较低。

一种制造管线管工艺方法,其包括以下步骤:

加热:管坯进入环形加热炉加热至1300℃出炉;

穿孔:出炉管坯进入穿孔机轧制,实心管坯经过穿孔后成毛管,此时温度1200℃;

冷却及连轧:穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线,毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制;

脱管加工:经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开,荒管至下一工序,确保此时荒管离开脱管机出口时其温度在1050℃;

张紧机轧制及冷却:经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工;

其特征在于:在所述脱管加工工序后以及所述张紧机轧制及冷却工序前,将荒管置于旁通辊道冷却:荒管在旁通辊道上缓慢移动散热,让荒管在空气中充分冷却,确保荒管进入定径机张紧机轧制前温度由1050℃降至900℃。

其进一步特征在于:所述环形加热炉内部预热一段温度1030℃~1120℃,加热10分钟;预热二段温度1200℃~1270℃,加热15分钟;加热一段1310℃~1320℃,加热20分钟;加热二段1310℃~1320℃,加热25分钟;均热一段1280℃~1300℃,加热25分钟;均热二段1280℃~1300℃,加热20分钟;所述毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒,保证连轧出口温度;所述荒管从离开脱管机出口到进入定径机张紧机轧制过程时间为73.38秒。

采用本发明后,由于其在环形炉内加热至一定稳定以后,无需再次加热,其工艺简单,提高了生产节奏,产量也得到了提高,降低了生产成本,且由于工艺简单,钢管的运输过程减少,外表擦伤等质量的缺陷几率降低。

(四)具体实施方式

以生产规格为219.1*9.5管线管为例,其钢级:X52,钢号:14MnVNb,

实施例一:将管坯投入环形加热炉进行加热,炉温1030℃,预热10分钟;炉温1200℃,预热15分钟;炉温1320℃,加热20分钟;炉温1310℃,加热25分钟;炉温1290℃,均热25分钟;炉温1280℃,均热20分钟;之后出炉,其管坯温度为1300℃;出炉管坯进入穿孔机轧制,实心管坯经过穿孔后成毛管,此时温度1200℃左右;穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线,毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制,毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒,经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开,荒管至下一工序,确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃;荒管离开脱管机出口,在旁通辊道上缓慢移动散热,其在旁通辊道上运行周期为73.38秒,之后进入定径机张紧机轧制,此时温度为900℃,经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。

实施例二:将管坯投入环形加热炉进行加热,炉温1120℃,预热10分钟;炉温1270℃,预热15分钟;炉温1310℃,加热20分钟;炉温1315℃,加热25分钟;炉温1300℃,均热25分钟;炉温1290℃,均热20分钟;之后出炉,其管坯温度为1300℃;出炉管坯进入穿孔机轧制,实心管坯经过穿孔后成毛管,此时温度1200℃左右;穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线,毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制,毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒,经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开,荒管至下一工序,确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃;荒管离开脱管机出口,在旁通辊道上缓慢移动散热,其在旁通辊道上运行周期为73.38秒,之后进入定径机张紧机轧制,此时温度为900℃,经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。

实施例三:将管坯投入环形加热炉进行加热,炉温1080℃,预热10分钟;炉温1240℃,预热15分钟;炉温1310℃,加热20分钟;炉温1320℃,加热25分钟;炉温1280℃,均热25分钟;炉温1300℃,均热20分钟;之后出炉,其管坯温度为1300℃;出炉管坯进入穿孔机轧制,实心管坯经过穿孔后成毛管,此时温度1200℃左右;穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线,毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制,毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒,经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开,荒管至下一工序,确保此时荒管离开脱管机出口时温度为1050℃;荒管离开脱管机出口,在旁通辊道上缓慢移动散热,其在旁通辊道上运行周期为73.38秒,之后进入定径机张紧机轧制,此时温度为900℃,经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工。

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