[发明专利]一种制造管线管工艺方法在审
| 申请号： | 200810244427.0 | 申请日： | 2008-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN101428298A | 公开（公告）日： | 2009-05-13 |
| 发明（设计）人： | 宋箭平;许彦;万立波 | 申请（专利权）人： | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 |
| 主分类号： | B21B23/00 | 分类号： | B21B23/00;B21B37/74;B21B37/78;C21D9/70;C21D11/00 |
| 代理公司： | 无锡盛阳专利商标事务所（普通合伙） | 代理人： | 顾吉云 |
| 地址： | 214028江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制造 线管 工艺 方法 | ||
1.一种制造管线管工艺方法，其特征在于：其包括以下步骤，
加热：管坯进入环形加热炉加热至1300℃出炉；
穿孔：出炉管坯进入穿孔机轧制，实心管坯经过穿孔后成毛管，此时温度1200℃；
冷却及连轧：穿孔毛管内经喷涂硼砂抗氧化剂后到达芯棒预穿线，毛管经预穿芯棒后由回转臂翻至连轧机轧制线进行轧制；
脱管加工：经脱管机轧制后将荒管与芯棒脱开，荒管至下一工序，确保此时荒管离开脱管机出口时其温度在1050℃；
张紧机轧制及冷却：经过定径机张紧机轧制后的钢管进入冷床冷却至常温后精整加工；
其特征在于：在所述脱管加工工序后以及所述张紧机轧制及冷却工序前，将荒管置于旁通辊道冷却：荒管在旁通辊道上缓慢移动散热，让荒管在空气中充分冷却，确保荒管进入定径机张紧机轧制前温度由1050℃降至900℃。
2.根据权利要求1所述一种制造管线管工艺方法，其特征在于：所述环形加热炉内部预热一段温度1030℃～1120℃，加热10分钟；预热二段温度1200℃～1270℃，加热15分钟；加热一段1310℃～1320℃，加热20分钟；加热二段1310℃～1320℃，加热25分钟；均热一段1280℃～1300℃，加热25分钟；均热二段1280℃～1300℃，加热20分钟。
3.根据权利要求1所述一种制造管线管工艺方法，其特征在于：所述毛管穿孔后至连轧机过程中的拨料叉、回转臂动作周期为26.28秒，保证连轧出口温度；所述荒管从离开脱管机出口到进入定径机张紧机轧制过程时间为73.38秒。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，未经无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200810244427.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：形成多层涂膜的方法
- 下一篇：用于数据模型中实体的自动维护与修复的系统和方法
