[发明专利]用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板

说明书

技术领域

本发明为一种用于烫光机设备安装在导辊上的烫光橡胶胶板，传送过程中稳定平整运转，在连杆加压装置加压下，使烫绒类织物通过时均匀受压，提高烫光效果及质量。

背景技术

烫光机设备的核心部件由烫光辊、导辊、托带、连杆加压装置组成。烫光机胶板转速和绒类织物的传送速度一致，而烫光辊运转速度快，形成一定的速比。绒类织物在烫光机辊和烫光托带之间通过时，先经烫光辊的拍打槽将绒类织物梳理，托带安装在两个导辊由电动调整张紧组合成一体，在运转过程中，托带平整稳定地运转，在连杆轴连杆组成一体的加压装置加压条件下，将绒类织物压平压紧，再经烫光辊表面的高温将绒类织物烫光烫透，托带运转时的平整度，对烫光绒类织物烫光均匀受压及烫光效果有着极为重要的影响。

作为安装在导辊上编织托带、羊毛毡托带、羊毛毡挂胶托带在使用中存在以下几点不足：1、在使用过程中，由于托带易伸长，导辊在调整张紧托带时极易形成大小头。2、在使用过程中，由于托带的表面的平整度差，连杆加压装置加压时造成烫光压力不均匀，导致烫光效果差，使后处理绒类织物烫光质量下降。3、托带的使用寿命短，仅3～6个月。

发明内容

本发明的目的在于设计一种用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板，在使用本胶板后，可以有效提高绒类织物的烫光质量，并延长托带的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，所述胶板包括3层，其中，位于内层的内层胶为硅橡胶层，位于中间的织物骨架层为胶布，位于外层的外层胶为硅橡胶层。

所述胶板的厚度为6.5～7.1mm，邵氏A硬度为65°±5°。

所述胶板的橡胶成分为：硅橡胶100份、炭黑10～30份、硫化剂0.8～2份、防粘剂份1～3、偶联剂份1～3；单位为质量份；

所述硅橡胶中：硅橡胶A 60～80％、硅橡胶B 20～40％，单位为重量百分数。

一种生产用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板的方法，其特征在于，所述方法包括：

a、配料：将烫光机橡胶胶板的橡胶成分分为细料与粗料，细料放一桶，粗料放一桶；所述粗料为炭黑与偶联剂，所述细料为防粘剂与硫化剂；

b、并胶：于炼胶机上将胶料硅橡胶A投入辊筒后包覆紧贴在前辊上，再加入胶料硅橡胶B；翻匀打厚包3～5个，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，调整辊距8～10mm，将胶料出胶片，停放8～12小时，形成并用胶料待用；

步骤a与步骤b中，所述橡胶成分的加入量为：硅橡胶100份、炭黑10～30份、硫化剂0.8～2份、防粘剂份1～3、偶联剂份1～3；单位为质量份；

在所述硅橡胶中：硅橡胶A 60～80％、硅橡胶B 20～40％，单位为重量百分数；

c、混练：在炼胶机上将并用胶料投入辊筒后包辊，加入细料，待细料全部混入并用胶料后翻匀，再加入粗料，待细料与粗料全部混入后翻匀，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12小时，形成混炼胶料待过滤；

d、过滤：将混炼胶料回软后调整辊距2～3mm，再将混炼胶料投入辊筒拉片后形成胶条，然后将胶条塞入过滤机进行过滤，过滤目数50，形成过滤胶料；

e、后加工：于炼胶机上将过滤胶料投入辊筒后包覆紧贴在前辊，加入硫花剂，待硫化剂全部混入过滤胶料后翻匀，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12小时待用；

f、浸浆：将涤纶织物接上引头后在卷取装置上卷紧，经温度为80～90℃的烘干辊烘干除去水分，然后将涤纶织物通过放有间苯二酚树脂胶浆的浸浆槽将涤纶织物浸透，经温度为70～80℃的烘箱烘干；

g、贴胶：于三辊压延机上将浸浆后的涤纶织物每面各贴上一层胶片，贴胶时，将所述过滤胶料在三辊压延机上出成的胶片直接覆合在涤纶织物上，胶片的厚度控制在0.8±0.05mm，贴好后形成涤纶胶布；

h、回炼出片：将所述过滤胶料在炼胶机上轧软，调整辊距≤1.5mm，打3～4个包，形成内层胶，然后将内层胶出成厚度为0.6～0.8mm的内层胶片，根据烫光机胶板的规格裁至所需的长度、宽度；

i、包内层：将出好的内层胶片包在成型芯棒上一周1570～1600mm，搭头为20～30mm，搭头处刷醋酸乙酯将内层胶片粘合牢；

j、裁胶布：根据烫光机胶板的规格将贴好胶片后的涤纶胶布裁至所需的长度；

k、包胶布层：将裁好的涤纶胶布包在成型芯棒的内层上包覆3层，涤纶胶布的搭头为20～30mm，搭头处刷醋酸乙酯将涤纶胶布粘合牢；