[发明专利]用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板

权利要求书

1、用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板，其特征是：所述胶板包括3层，其中，位于内层的内层胶为硅橡胶层，位于中间的织物骨架层为胶布，位于外层的外层胶为硅橡胶层。

2、如权利要求1所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板，其特征在于，胶板的厚度为6.5～7.1mm，邵氏A硬度为65°±5°。

3、如权利要求1所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板，其特征在于，胶板的橡胶成分为：硅橡胶100份、炭黑10～30份、硫化剂0.8～2份、防粘剂份1～3、偶联剂份1～3；单位为质量份；

所述硅橡胶中：硅橡胶A60～80％、硅橡胶B20～40％，单位为重量百分数。

4、一种生产权利要求1～3所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板的方法，其特征在于，所述方法包括：

a、配料：将烫光机橡胶胶板的橡胶成分分为细料与粗料，细料放一桶，粗料放一桶；所述粗料为炭黑与偶联剂，所述细料为防粘剂与硫化剂；

b、并胶：于炼胶机上将胶料硅橡胶A投入辊筒后包覆紧贴在前辊上，再加入胶料硅橡胶B；翻匀打厚包3～5个，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，调整辊距8～10mm，将胶料出胶片，停放8～12小时，形成并用胶料待用；

步骤a与步骤b中，所述橡胶成分的加入量为：硅橡胶100份、炭黑10～30份、硫化剂0.8～2份、防粘剂份1～3、偶联剂份1～3；单位为质量份；

在所述硅橡胶中：硅橡胶A 60～80％、硅橡胶B 20～40％，单位为重量百分数；

c、混练：在炼胶机上将并用胶料投入辊筒后包辊，加入细料，待细料全部混入并用胶料后翻匀，再加入粗料，待细料与粗料全部混入后翻匀，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12小时，形成混炼胶料待过滤；

d、过滤：将混炼胶料回软后调整辊距2～3mm，再将混炼胶料投入辊筒拉片后形成胶条，然后将胶条塞入过滤机进行过滤，过滤目数50，形成过滤胶料；

e、后加工：于炼胶机上将过滤胶料投入辊筒后包覆紧贴在前辊，加入硫花剂，待硫化剂全部混入过滤胶料后翻匀，调整辊距≤2mm，拉4～6个薄通，放厚下片停放8～12小时待用；

f、浸浆：将涤纶织物接上引头后在卷取装置上卷紧，经温度为80～90℃的烘干辊烘干除去水分，然后将涤纶织物通过放有间苯二酚树脂胶浆的浸浆槽将涤纶织物浸透，经温度为70～80℃的烘箱烘干；

g、贴胶：于三辊压延机上将浸浆后的涤纶织物每面各贴上一层胶片，贴胶时，将所述过滤胶料在三辊压延机上出成胶片，并将所述胶片直接覆合在涤纶织物上，胶片的厚度控制在0.8±0.05mm，覆合好后形成涤纶胶布；

h、回炼出片：将所述过滤胶料在炼胶机上轧软，调整辊距≤1.5mm，打3～4个包，形成内层胶；然后将内层胶出成厚度为0.6～0.8mm的内层胶片，根据烫光机胶板的规格裁至所需的长度、宽度；

i、包内层：将出好的内层胶片包在成型芯棒上一周1570～1600mm，搭头为20～30mm，搭头处刷醋酸乙酯将内层胶片粘合牢；

j、裁胶布：根据烫光机胶板的规格将所述涤纶胶布裁至所需的长度；

k、包胶布层：将裁好的涤纶胶布包在成型芯棒的内层上包覆3层，涤纶胶布的搭头为20～30mm，搭头处刷醋酸乙酯将涤纶胶布粘合牢；

1、挤出缠绕：将所述过滤胶料于炼胶机上回软包辊，形成外层胶，并将外层胶出成厚5mm、宽50mm的外层胶条，再将外层胶条挂在冷却架上冷却8～12小时以上，待挤出用；然后将包好内层胶和胶布层的芯棒吊上成型车，出好的外层胶条塞入冷喂料挤出机，挤出胶条通过导轮及压轮将胶条缠绕至成型芯棒胶布层上至要求的厚度及长度；

m、硫化：将芯棒放入硫化罐硫化；硫化条件146～150℃×100分；

n、车加工：将硫化后冷却好的芯棒吊上车床，将胶板车加工至规定的厚度长度，然后将表面磨光。

5、如权利要求4所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板的方法，其特征是，在车加工后再脱芯：用压缩空气将胶板从芯棒上脱下来。

6、如权利要求4所述用于烫光机设备中导辊上的烫光机橡胶胶板的方法，其特征是，在挤出缠绕后，硫化前扎水布：胶条缠绕好后，在扎布机上将胶条表面扎3～4层水布；在扎水布后再硫化时，应将所扎的水布拆除。