[发明专利]一种塑料或橡胶母粒制造的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料与橡胶材料的混合、塑化造粒技术，特别是一种塑料或橡胶母粒 制造的方法及其装置。

背景技术

目前传统塑料母粒的混合、塑化与造粒是先将母粒配方中的各种组份放入可升温 的高速混合机中先充分混合分散，并使其中的物料被加热升至一定的温度，然后再将 这种物料加入单螺杆或双螺杆密闭式混炼机中进行进一步混合并完成塑化过程，然后 塑化好的物料通过装在混炼机机头的挤出孔挤出成条，该塑料条通过另一台切粒刀切 成塑料颗粒。该方法属于一种半连续半间断的生产方法，既先用混合机进行混合升温， 再用螺杆混炼机进行塑化，最后用外置切粒刀进行切粒。

另外对于热敏性成份的热敏塑料在密闭的双螺杆混炼机内进行高温混炼塑化，易 发生安全事故。

现传统工艺中的另一种方法是，先采用混合机将塑料或橡胶中组份进行初步混合 与分散，再采用敞开式双辊压延机(平辊或带简易沟槽的槽辊)上用人工进行切粒。 该方法间断，工人劳动强度大，生产效率低，工人长期在高温环境下工作，对工人健 康影响很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料或橡胶母粒制造的方法及其装置，以使塑料或橡 胶等的生产在同一台装置上实现软化、混合、塑化、造粒等过程连续化，并提高产品 质量、安全性和生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：一种塑料或橡胶母粒制造的方法，连续进行以下 步骤：

第一步，将塑料或橡胶原料加入到工作辊的进料端上，通过调整电加热装置的温 度按不同的温度段加热连续运动的工作辊与被动辊来软化塑料或橡胶；

第二步，使工作辊与被动辊作差速运动，边混合边软化塑料或橡胶；

第三步，混合、融化过程中的塑料或橡胶在工作辊和被动辊表面上的螺旋槽中作 推进输送运动，两辊间距调整为1～5mm，使塑料或橡胶在两辊间受到剪切压延和塑化；

第四步，剪切压延和塑化后的塑料或橡胶经过位于两辊筒的出料端的塑料或橡胶 成型及切断器，造粒成符合要求直径的母粒。

一种实现上述的塑料或橡胶母粒制造方法的装置，包括能连续运动的两个辊筒， 一个为工作辊，另一个为被动辊，工作辊与被动辊的轴心线平行；工作辊与被动辊表 面上设置螺旋槽，两个辊筒的出料端设置母粒成型及切断器，被动辊电加热装置加热 被动辊并使其温度恒定；工作辊电加热装置将工作辊的分为两个或三个温度段；两个 辊筒内设置电加热装置；控制被动辊后退和前移的止退装置连接在被动辊上。

本发明与现有技术相比，具有如下显著优点：(1)生产连续，生产效率提高0.5～ 2倍；(2)设备上设置有温度监控与两辊快退系统，因而生产安全性大大提高，特别适 用于热敏性塑料加工；(3)设备只需一台，工房面积减少30％～50％，操作人员减少50 ％；(4)设备上设置对两辊间物料的压力连续监测与控制，确保了两辊间塑料或橡胶 塑化过程的均一性与稳定性，因而使产品质量均匀性大大提高。(5)辊面设置有两个 或三个温度段，有效的保证了塑化过程的完成，同时又避免了塑料中各组份长时间受 高温、高压作用而引起的分解，进而影响塑料的力学与其它性能。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明塑料或橡胶母粒制造方法的流程图。

图2是本发明塑料或橡胶母粒制造装置的剖视图。

具体实施方式

结合附图，本发明塑料或橡胶母粒制造方法，连续进行以下步骤：