[发明专利]一种塑料或橡胶母粒制造的方法及其装置

权利要求书

1.一种塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于：包括能连续运动的两个辊筒，一个为工作辊[1]，另一个为被动辊[2]，工作辊[1]与被动辊[2]的轴心线平行；工作辊[1]与被动辊[2]表面上设置螺旋槽，两个辊筒的出料端设置母粒成型及切断器[6]；两个辊筒内设置电加热装置[9、10、11]，被动辊电加热装置[9]加热被动辊[2]并使其温度恒定；工作辊电加热装置[10、11]将工作辊[1]分为两个或三个温度段；控制被动辊[2]后退和前移的止退装置[12、13]连接在被动辊[2]上。

2.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于在软化、剪切压延塑化时，工作辊[1]的进料端为高温段[3]，该高温段[3]高温段表面温度设置为135～200℃，该高温段大于或等于全辊长的1/3；工作辊[1]的中间段为中温段[4]，中温段表面温度设置为120～135℃，中温段小于或等于全辊长的1/3；工作辊[1]的出料端为低温段[5]，低温段表面温度设置为100～120℃。

3.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于在软化、剪切压延塑化时，工作辊[1]的进料端为高温段[3]，该高温段[3]高温段表面温度设置为135～200℃，该高温段大于或等于全辊长的1/2；工作辊[1]的出料端为低温段[5]，低温段表面温度设置为120～135℃。

4.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于工作辊[1]表面上设置成U形螺旋槽，U形槽的宽×深为0.1～100mm×0.1～100mm，螺旋角1～89°，右旋；被动辊[2]表面上设置成V形螺旋槽，V形槽深度为0.1～100mm，角度5～89°，螺旋角1～89°，左旋。

5.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于两辊筒转速为差速运动，工作辊[1]与被动辊[2]转速速比为1∶1.01～1∶2.0。

6.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于两辊筒表面上设置当超过临界温度会立即停车退辊的温度监控器，该温度监控器与控制台连接，所述的控制台与止退装置[12、13]连接。

7.根据权利要求1所述的塑料或橡胶母粒制造装置，其特征在于工作辊[1]与被动辊[2]间距调整为1～5mm。

8.一种利用权利要求1至7任意一项所述的塑料或橡胶母粒制造装置实现的方法， 其特征在于连续进行以下步骤：

第一步，将塑料或橡胶原料加入到工作辊[1]的进料端上，通过调整电加热装置[10、11、9]的温度按不同的温度段加热连续运动的工作辊[1]与被动辊[2]来软化塑料或橡胶；

第二步，使工作辊[1]与被动辊[2]作差速运动，边混合边软化塑料或橡胶；

第三步，混合、融化过程中的塑料或橡胶在工作辊[1]和被动辊[2]表面上的螺旋槽中作推进输送运动，两辊间距调整为1～5mm，使塑料或橡胶在两辊间受到剪切压延和塑化；

第四步，剪切压延和塑化后的塑料或橡胶经过位于两辊筒的出料端的塑料或橡胶成型及切断器[6]，造粒成符合要求直径的母粒。